矩形坯工藝及質(zhì)量(編輯修改稿)
2025-02-02 01:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0 ℃ ）在此區(qū)，鋼處于奧氏體相區(qū)。它的強(qiáng)度決定于 晶界 析出的硫化物、氧化物的數(shù)量和形狀。o 低溫區(qū)（ 900700 ℃ ）這個(gè)脆性區(qū)存在 γ→ α 的相變，并在 晶界 上有 AIN和 Nb、 Ti（ c， n） 等質(zhì)點(diǎn)沉淀，使延性降低，加劇了裂紋的形成與 擴(kuò)展 。 鋼的三個(gè)高溫脆性區(qū)高溫脆性曲線(xiàn)工藝控制 核心思路o 獲得良好的柱狀晶 環(huán)帶 （ “ 控制住狀晶 ” ）o 良好柱狀晶環(huán)帶的特征： ，不至于產(chǎn)生工藝事故。 （生成條件、固液界面的生長(zhǎng)）； 晶間間隙小，組織 致密 ；晶界析出彌散（相對(duì)），相變應(yīng)力?。ㄊ鹿?、質(zhì)量?jī)煞矫?影響 ） 。連鑄坯的組織 結(jié)構(gòu)柱狀晶生長(zhǎng) 簡(jiǎn)示 圖矩形坯工藝及質(zhì)量控制 分工序進(jìn)行交流。主要從實(shí)際操作角度出發(fā)，著重介紹矩形坯工藝控制 核心思路 的實(shí)施細(xì)節(jié)。由于連鑄是個(gè)系統(tǒng)控制問(wèn)題，所以中間會(huì)有部分內(nèi)容相互穿插。如大包澆注涉及到拉鋼和二冷控制，二冷控制受大包澆注和拉鋼過(guò)程的影響等。大包工序 中間包注流的特點(diǎn)（多流鑄機(jī)）：中間包包形多為 T形或三角形，中間包中間注流所受到的溫度、大包注流的沖擊強(qiáng)度以及夾雜、氣體上浮的有效時(shí)間等工作環(huán)境因素要比兩側(cè)注流差。 大包、中間包的鋼水溫度分布及澆注溫度曲線(xiàn)（ “兩低一高 ”） 中包液面的 “ 兩高一低 ”：延緩、抑制中包澆注溫度的上升，平緩澆注溫度曲線(xiàn)。 中包拉速的 “ 兩高一低 ”：中間注流的安全性，減弱大包注流的沖擊、擾動(dòng)強(qiáng)度，延長(zhǎng)了夾雜、氣體的上浮時(shí)間 。 800mm兩高一低o 高液面操作：實(shí)驗(yàn)表明，夾雜物在中間包上浮所需最短時(shí)間大約是 5min。延長(zhǎng)滯留時(shí)間，可使夾雜物充分上浮，氣體聚集排出，降低結(jié)晶器鋼水溫度，鋼水均質(zhì)。o 污染鋼水的分布： 大包 、 中間包 正常狀態(tài)： 恒定、勻速下降、勻速上升； 波動(dòng)平緩，不能急升驟降或忽快忽慢。 原因：（二冷關(guān)系）中間包工作液面定徑二冷簡(jiǎn)示定徑二冷簡(jiǎn)示高溫的控制 開(kāi)澆后，工作液面相對(duì)低點(diǎn)（ 800mm不等 t鋼 /min，收窄一高范圍，抑制 T），更換滑塊（中間、成本），不能犧牲液面（柱狀晶，晶間間隙 ↑與氣體、夾雜充填，角部凹陷 ↑的后患，質(zhì)量或事故）。 階梯狀包襯吸熱（由來(lái)）o 兩個(gè)矛盾：液面、拉速 “兩 高 一 低 ”的滑塊配置 → 生產(chǎn)節(jié)奏o 一個(gè)原則：近滿(mǎn)包時(shí)匹配生產(chǎn)節(jié)奏o 辦法一：細(xì)化滑塊內(nèi)徑（ ↑不同的中間包使用周期）o 辦法二：增加中間包溶池深度o 一個(gè)思考：優(yōu)秀的大包工不一定是合適的班機(jī)長(zhǎng)，但班機(jī)長(zhǎng)必須是優(yōu)秀的大包工小結(jié)拉鋼工序 結(jié)晶器的冷卻： 縱向、橫向； 角部、面部； 改善結(jié)晶器冷卻的兩種思路
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