【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 原因而造成的反常變化？ ? 流程失控的頻率是多少？ ? 是否有我們應(yīng)當(dāng)加以關(guān)注的可辨別的趨勢(shì)？根據(jù)這些趨勢(shì)我們能采取預(yù)防性行動(dòng)嗎？ 35 BS/020701/SHWZ(2023GB) 6. 頻率分布圖 軸桿直徑 頻率 .415 .416 .417 .418 .414 .413 .412 .411 .419 .410 .409 10 5 15 20 36 BS/020701/SHWZ(2023GB) 頻率分布圖 ? 某一結(jié)果發(fā)生的頻率是多少？ ? 頻率分布是什么樣的 – 是普通曲線還是其他形式？ ? 在規(guī)格之外的頻率是多少？ ? 在規(guī)格之外出現(xiàn)的偏離是何性質(zhì)？長(zhǎng)尾分布？不均勻分布？ 37 BS/020701/SHWZ(2023GB) 7. 散布圖 : 檢驗(yàn)有關(guān)變量之間關(guān)系的理論 變量 1 變量 2 38 BS/020701/SHWZ(2023GB) 使用散布圖要回答的問(wèn)題 ? 哪些變量具有相互關(guān)系 ? ? 變量之間關(guān)系是何性質(zhì)？ ? x 中的變量有多少可由 y中的相關(guān)變量得到解釋 ? ? 變量之間存在什么因果關(guān)系 ? 39 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對(duì)精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問(wèn)題 ? 實(shí)施方法和材料 –系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件 40 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 零件 831 號(hào)的標(biāo)簽沒(méi)有貼在每班生產(chǎn)的 100 多個(gè)組裝好的動(dòng)力轉(zhuǎn)向軟管上 (占全部產(chǎn)量的 10% ) 需要解決標(biāo)簽粘貼問(wèn)題，因?yàn)?: ?貼得不牢的標(biāo)簽可能在運(yùn)輸途中掉落，造成零件丟失 ?由于操作工不斷粘標(biāo)簽，車(chē)間生產(chǎn)效率大大降低 問(wèn)題 造成影響 在 1 周內(nèi)將貼不牢的標(biāo)簽 數(shù)量降低 75% 目標(biāo) 100 25 每班貼不牢的標(biāo)簽數(shù)量 降低 75% 41 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問(wèn)題 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 標(biāo)簽不能貼附 人 機(jī)器 材料 方法 上油不均 沒(méi)有培訓(xùn) 標(biāo)簽不當(dāng) 粘貼不緊 供應(yīng)商的加工能力 A 水箱 上油部件 在線機(jī)器 上油過(guò)多 飛濺過(guò)高 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) 油的種類(lèi) B 滾軋機(jī)器 容許正切面上的接觸 接觸面較小 封口機(jī) 油 C 通風(fēng)管 吹落標(biāo)簽 嚙合不佳 手套造成操作不便 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) 上油部件 在線機(jī)器 來(lái)料 上水部件 方法不一 水箱 大量在制品 在線等待時(shí)間 沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn) 操作工用力不足 B C A 代表最有可能的問(wèn)題或問(wèn)題根源，這一系列假設(shè)將在后幾頁(yè)進(jìn)行測(cè)試 42 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問(wèn)題 (A): 標(biāo)簽測(cè)試結(jié)果 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 3 2 . 03 0 . 02 8 . 09 . 58 . 0 7 . 5831號(hào)標(biāo)簽 923號(hào)標(biāo)簽 剝落率 秒 /英寸 規(guī)格 F 597克 管道 標(biāo)簽 重量 抽拉測(cè)試 將 嫌疑 標(biāo)簽 (831) 與已知 質(zhì)優(yōu) 標(biāo)簽 (923)相比較。剝離 831號(hào)標(biāo)簽所需的力大得多，說(shuō)明 831 號(hào)標(biāo)簽材料質(zhì)量合格 43 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問(wèn)題 (B): 生產(chǎn)線加油分析 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 依據(jù)生產(chǎn)線加油規(guī)定的標(biāo)簽位臵 油重 油適量 無(wú)油 結(jié)果 : 油重對(duì)標(biāo)簽的黏附能力有直接影響 未來(lái)需做分析 重新將機(jī)油加在機(jī)身，而非管道 將 60 個(gè)部件在無(wú)油情況下運(yùn)轉(zhuǎn) 管道 標(biāo)簽 44 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問(wèn)題 (C): 生產(chǎn)線局部分析 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 橙色 褐色 藍(lán)色 少油到無(wú)油 適量機(jī)油 少油到無(wú)油 923 831 褐色部分因油量適中而產(chǎn)生標(biāo)簽問(wèn)題 機(jī)器 1 機(jī)器 2 機(jī)器 3 發(fā)現(xiàn)出問(wèn)題的標(biāo)簽 確定生產(chǎn)線具體的機(jī)器是否導(dǎo)致加油過(guò)多 45 BS/020701/SHWZ(2023GB) 2. 分析問(wèn)題 (D): 滾軋機(jī) – 標(biāo)簽 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 現(xiàn)狀 對(duì)策 鋼管 標(biāo)簽 接觸區(qū) 管道 標(biāo)簽 接觸區(qū) 采用臨時(shí)性泡沫橡膠實(shí)施 。 需要下達(dá)工作指令落實(shí)具體細(xì)節(jié) 扁膠墊 軟墊 F F 46 BS/020701/SHWZ(2023GB) 3. 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 1. 臨時(shí)對(duì)策是在貼好標(biāo)簽后用軟布擦拭管道 太小的接觸面使標(biāo)簽容易掉落 加油不穩(wěn)定性 原因 潛在解決方案 2. 下達(dá)橡膠軟布工作指令，以便今后長(zhǎng)期使用 3. 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 4. 將油嘴指向機(jī)身，而非管道 5. 采購(gòu)耐油標(biāo)簽 47 BS/020701/SHWZ(2023GB) 4. 選擇和規(guī)劃解決方案 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 解決方案 控制 相關(guān)性 資源 回報(bào) 認(rèn)同 制作臨時(shí)膠墊 向維護(hù)部門(mén)下達(dá)工作指令 制作耐油標(biāo)簽 安裝耐油標(biāo)簽 監(jiān)督 制定標(biāo)準(zhǔn)化加油規(guī)程 培訓(xùn)組員 重新確定油嘴指向 監(jiān)督 14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29 12 3 調(diào)查試驗(yàn)情況 1 5 4 2 4 5 20 2 5 4 2 4 5 20 3 3 5 3 5 3 19 4 4 3 3 4 5 19 5 3 5 1 4 4 16 日期 特征 解決方案 48 BS/020701/SHWZ(2023GB) 5/6. 實(shí)施和評(píng)估解決方案 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 5 6 選擇并規(guī)劃解決方法 4 步驟 5: 實(shí)施方案 4月 14日安裝臨時(shí)膠墊 步驟 6: 評(píng)估解決方案 X 優(yōu)良 需改善 較差 4月 16日 班組 4月 14 日 4月 15 日 甲 乙 49 BS/020701/SHWZ(2023GB) 系統(tǒng)的問(wèn)題解決方法 ? 基本概念和原則 –定義和背景 –對(duì)精益生產(chǎn)的意義 –應(yīng)用： 6步式方法和工具 ? 應(yīng)用舉例 –例 A： 標(biāo)簽貼不到上油部件上 –例 B： 機(jī)器故障問(wèn)題 ? 實(shí)施方法和材料 –系統(tǒng)解決問(wèn)題的時(shí)間安排和前提條件 50 BS/020701/SHWZ(2023GB) 1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 分析 問(wèn)題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評(píng)估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 問(wèn)題 造成影響 目標(biāo) RSL5 停機(jī)損失 : ? RSL5 停機(jī)造成的最大損失 ? 過(guò)去 3 個(gè)月內(nèi)所有機(jī)器故障造成的最大損失 有必要減少本機(jī)故障，因?yàn)?: ?