【文章內(nèi)容簡介】 進行審核的人員可以是（ ）。 ? ? ? ? ? 習題：對供應商審核的重點是（ ）。 ? ? A 第四部分 采購與供應商管理 供應商審核的時機 ? 對供應商審核的時機：一般情況下，在批量供貨之前進行審核，審核合格的供應商列入合格供應商名單；對提供重要產(chǎn)品的 Ⅰ 類供應商，審核通常提前到產(chǎn)品試制階段；對特別重要或投資巨大的產(chǎn)品，審核往往會放在產(chǎn)品設計和開發(fā)的初期。 ? 對原有的供應商審核一般分為例行審核和特殊情況下審核兩種。 ? 例行審核是根據(jù)雙方規(guī)定時間間隔，定期對供應商進行的審核。 ? 特殊情況下審核指：當供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量特性波動較大，經(jīng)常出現(xiàn)不合格；顧客對企業(yè)產(chǎn)品有抱怨或投訴、經(jīng)分析與供應商提供的產(chǎn)品和服務有關；企業(yè)的經(jīng)營有重大變化或外部市場有重大變化，需要供應商進行比較大的改進等時機。 第四部分 采購與供應商管理 ? 習題：對原有供應商的審核一般分為（ ）兩種。 ? ? ? 習題：對原有供應商特殊情況下審核包括的情況有（ ）。 ? ，經(jīng)常出現(xiàn)不合格； ? ? ，需要供應商進行比較大的改進 ? ? 習題：對供應商審核的時機有可能選在（ ）。 ? ? 第四部分 采購與供應商管理 供應商的選擇方法 1）直觀判斷法：根據(jù)征詢和調(diào)查所得資料結合人為判斷，對供應商進行分析、評估的一種方法。 2）招標法：采購數(shù)量大，供應商競爭激烈時采用的選擇方法。 3）協(xié)商選擇法：當采購時間緊迫、投標單位少、競爭程度小，采購的部件規(guī)格和技術復雜時，最適宜選擇的方法。 4）采購成本法：是通過計算分析針對各不同供應商的采購成本，選擇采購成本較低的供應商的一種方法。 5）層次分析法：是利用運籌學原理，將目標、約束條件設置成兩兩比較的判斷矩陣，綜合分析、判斷和選擇供應商的一種方法。 6）基于質(zhì)量和價格的優(yōu)選法：綜合考慮價格和質(zhì)量損失來選擇供應商的一種方法，該方法正更多引起企業(yè)的注意。 第四部分 采購與供應商管理 ? 習題：當采購時間緊迫、投標單位少、競爭程度小，采購的部件規(guī)格和 ? 技術復雜時，最適宜選擇供應商的方法是（ ）。 ? ? C ? 習題：供應商評價與選擇的基本原則包括（ ）。 ? ? ? 習題：選擇供應商的方法目前常用的有（ ）、采購成本比較法、 ? 層次分析法、質(zhì)量與價格優(yōu)選法。 ? ? 第四部分 采購與供應商管理 供應商數(shù)量的確定 企業(yè)對某種零部件可選擇單一供應商，但應充分考慮其優(yōu)劣性。 選擇單一供應商，有利于降低采購成本和雙方建立長期穩(wěn)定的合作關系，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。但過分依賴性供應商，供應風險增大。 企業(yè)應在綜合分析零部件的重要性、成本、市場供應情況、供應商的供應能力和可靠程度以及與供應商的關系的多方面因素基礎上來確定供應商的數(shù)量。一般保持 2— 3個供應商，有利于保證供應的穩(wěn)定性和可靠性，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進和提高。 ? 習題：企業(yè)選擇單一供應商有利于（ ）。 ? ? ? 習題：同一產(chǎn)品的供應商數(shù)量應根據(jù)（ ）確定。 ? ? 第四部分 采購與供應商管理 產(chǎn)品設計和開發(fā)階段對供應商的質(zhì)量控制 特點 對供應商資源進行策劃、優(yōu)選和溝通。主要強調(diào)及時供貨，以保證設計和試驗經(jīng)常變動的需要。 內(nèi)容 與供應商結成合作伙伴關系的一般做法： 1）邀請供應商參與產(chǎn)品的早期設計和開發(fā)，鼓勵供應商提出降低成本、改善性能、提高產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、改善可加工性的意見。 2）對供應商進行培訓，明確設計和開發(fā)的目標質(zhì)量，與供應商共同探討質(zhì)量控制過程，達成一致的產(chǎn)品質(zhì)量控制、質(zhì)量檢驗標準。 優(yōu)勢 供應商參與產(chǎn)品的設計開發(fā)，有利于供應商明確顧客要求，并直接轉(zhuǎn)化為供應商生產(chǎn)過程的特性要求和工藝要求，保證其設計質(zhì)量。 第四部分 采購與供應商管理 試制階段對供應商的質(zhì)量控制 特點 批量小、沒有庫存或庫存很小、要求供貨及時、價格要求相對比較寬松。企業(yè)應盡可能與供應商在質(zhì)量要求、技術標準要求、質(zhì)量管理體系要求以及產(chǎn)品接受準則等方面達成一致并形成文件或合同。 內(nèi)容 1）與供應商共享技術和資源：幫助供應商盡快掌握專有技術，配備資源，形成生產(chǎn)能力，滿足試制的要求； 2）對供應商提供的樣件進行質(zhì)量檢驗：對供應商提供的樣件一般需要進行全數(shù)檢驗，流程性材料、破壞性檢驗等情況除外。 3）對供應商的質(zhì)量保證能力進行初步評價：評價的內(nèi)容一般包括質(zhì)量、價格、供貨期、信譽等， 4）產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決：解決的方法一般為改進、妥協(xié)、更換供應商。 優(yōu)勢 通過試制階段對供應商的質(zhì)量控制，可以綜合評價供應商的質(zhì)量保證能力，評價合格的供應商列入合格供應商名單，作為試制階段和批量生產(chǎn)時的主要備選供應商。對于在此階段出現(xiàn)的質(zhì)量問題，可以及時采取措施加以解決，為批量生產(chǎn)的產(chǎn)品供應做好準備。 第四部分 采購與供應商管理 ? 習題：對供應商提供的樣件，除特殊需要，一般需要進行（ ）。 ? ? C ? 習題：在試制階段，對供應商質(zhì)量控制的主要內(nèi)容有（ ）。 ? ? ? 習題：在產(chǎn)品開發(fā)設計和試制階段，企業(yè)主要要求供應商（ ）。 ? ? B ? 習題：試制階段供應商質(zhì)量控制，產(chǎn)品質(zhì)量問題解決方法有（ ）。 ? ? ，批量時嚴格控制 第四部分 采購與供應商管理 批量生產(chǎn)階段對供應商的質(zhì)量控制 特點 批量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、要求價格適當、有一定庫存以便周轉(zhuǎn)。 內(nèi)容 對供應商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控 包括供應商的過程能力監(jiān)控、測量體系監(jiān)控，供應商的質(zhì)量管理體系審核、推動供應商質(zhì)量改進等；監(jiān)控的目的有兩個：一是防止供應商質(zhì)量保證能力出現(xiàn)下降；二是與供應商共同發(fā)現(xiàn)改進的機會。 這一階段對供應商的評價應盡量采用定量分析的方法。常用的分析方法有過程能力分析、測量體系分析、質(zhì)量管理體系評價、水平對比法和優(yōu)秀模式等。 質(zhì)量檢驗的管理 包括進貨檢驗的管理、對供應商的檢驗工作進行適當?shù)脑u價和控制以及對來自供應商不合格品的處置和質(zhì)量問題的解決等。重點是進貨檢驗。 優(yōu)勢 確保企業(yè)產(chǎn)品的總體質(zhì)量、降低成本，提供顧客滿意度。 第四部分 采購與供應商管理 ? 習題：批量生產(chǎn)階段對供應商的評價應盡量采用定量分析的方法，常用 ? 定量分析的方法有（ ）水平對比法和優(yōu)秀模式等。 ? ? ? 習題：在批量生產(chǎn)階段對供應商質(zhì)量控制更