【文章內(nèi)容簡介】 標和業(yè)績不明確 交付周期和存儲時間過長 這被看作是最嚴重的浪費，因為它阻礙了商品和服務的暢通流動，可能抑制質(zhì)量和生產(chǎn)率。這種狀況多由鼓勵生產(chǎn)多余貨物的獎金制度引起。 等待 操作員等待 操作員慢于生產(chǎn)線 操作員觀察設備和操作 工人的等待時間可以用來進行培訓、維護及改善活動，不應該導致發(fā)生生產(chǎn)過剩。 運輸 零部件堆垛和卸垛 傳送帶 眾多鏟車工作繁忙 設備布局分散 極端地說，工廠的任何運轉(zhuǎn)都可以看成一種浪費，所以通常應該追求運輸最小化而不是總體的移動。 不當處理 操作員操作方法的不同 標準操作和實際操作的不同 不能統(tǒng)計的程序 不當處理發(fā)生在對簡單程序應用極端復雜的解決方法的情況下 ， 比如使用一個笨重的大型機器代替若干小巧靈活的機器。 多余庫存 規(guī)定的存儲量被突破 材料變質(zhì) 材料過期 在制品的集裝箱庫存 復雜的存儲系統(tǒng) 它往往延長交付時間，妨礙迅速發(fā)現(xiàn)問題，擠占存儲空間，因而阻礙溝通。另外，它產(chǎn)生大量的倉儲成本，從而降低機構(gòu)的競爭力。 多余運作 零部件和管控獲取困難 重復處理 不標準企劃 設備布局分散 操作員過度疲勞 生產(chǎn)的工效學就是操作者在本來可以避免的時候還不得不起身、彎腰、打起精神。對于雇員來說，這種浪費是很累人的，極可能引起生產(chǎn)率以及經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量上的問題。 缺陷 原材料生產(chǎn)低下 廢料倉的工作 檢驗等級高 組裝困難 返工范圍大 客戶投訴率高 工作無規(guī)律 浪費的底線 Total Cost Analysis: from Cost + Profit = Selling Price to Selling Price – Cost = Profit Quality costs Inspection and testing Reserve supplies Waste and rework Litigation management Technical assistance, guarantees, plaints Loss of image Other induced costs (both for production and technical assistance) Costs related to delivery reliability Reserve stock Production interruptions Delivery delays Loss of sales Response time costs (supply leadtime) Need for planning and scheduling Reserve supplies for forecast changes Supply lot costs Average stock for a particular code Risk of obsolescence Costs linked to lack of improvement Lack of increase in contribution margins Lack of reduction in poor quality costs Technological obsolescence cost Costs due to late updating Value of late opportunities An example of total operational cost evaluation (price + quality performance + Logistical performance) Merli 1991 生產(chǎn)總成本分析：從 成本 +利潤 =銷售價格 到 銷售價格 成本 =利潤 ? 總運作成本評估例示 (價格 + 質(zhì)量性能 +物流性能 ) 梅利 1991 品質(zhì)成本 檢查和測試 儲備供應品 浪費和返工 訴訟管理 技術支持，擔保，投訴 形象的喪失 引起的其他成本（既有生產(chǎn)成本 也有技術援助成本） 與交貨可靠性相關的成本 儲備庫存 生產(chǎn)中斷 交貨延期 銷售損失 響應時間成本（交付周期） 計劃和安排的需要 儲備供應品以應對預測變化 批量供應成本 對某一規(guī)格貨物的平均存貨 報廢的風險 與缺乏改良相關的成本 邊際收益缺乏遞增 劣質(zhì)產(chǎn)品成本缺乏降低 技術老化（無形磨損）成本 技術更新滯后的成本 最新機會的價值 Lean Production ? Four Key Elements in Toyota Way ? Flow ? Takt: Purchasing rate or Pace ? Assume a pany works 20 days a month and 7 hour and 20 minutes a day (440 minutes) and assume customer purchase 17,600 pieces a month. How many pieces should be produced? ? Pull ? Difference between push and pull: example of purchasing eggs, milk and butter. ? Supermarket rule: push or pull? ? Heijunka ? Muda, Muri (overburdened) and Mura (lost balance) ? Temporary stop for check up ? Russ Scaffede 精益生產(chǎn) ? 豐田生產(chǎn)方式中的四個關鍵因素 ? 流程 ? 需求率 :購買率或購買速度 ? 假設一個公司每個月工作 20天 ,每天工作 7小時 20分鐘 (440 分鐘 ) ,假設客戶一個月購買 17,600 件 , 應該生產(chǎn)多少件產(chǎn)品 ? ? 拉動 ? 對動和拉動的區(qū)別 :例子 :雞蛋 ,牛奶和黃油的購買 ? 超市規(guī)則 :推動還是拉動 ? ? 平均化 ? 浪費 ,超負荷和失衡 ? 及時停止檢驗 ? 羅斯 斯卡菲德 Lean Production Finished Storage Raw Material 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 Parts Flow Drill Tap Tap Drill Mill Worker’s pattern Schematic of Large Multimachine Manning Crankshaft Line Mazda: machining, from 11 down to 4 people, with the same output and productivity’s improvement of 175%. Yanmar: machining, from 12 down to 4 people, with productivity’s improvement of 200% Grind grind temper quench brooch 精益生產(chǎn) 完工產(chǎn)品儲存 原料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 部分流程 鉆孔 敲打 敲打 鉆孔 碾磨 工人的模式 大型的多機型機軸生產(chǎn)線人員配備示意圖 馬自達 : 加工從 11人減少到四人 ,保持相同的產(chǎn)出 ,生產(chǎn)率提高了 175%. :洋馬 :加工從 14人減少到 4人 ,生產(chǎn)率提高了 200%. 碾磨 碾磨 回火 淬火 彎曲 Lean Production Bicycle Plant Layout and Flow Tube stock storage Tube cutting Deburr