質(zhì)量成本管理培訓(xùn)課程(編輯修改稿)
2025-01-27 23:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 標 準 成 本 控 制 標準成本控制法 設(shè)計成本的控制不削減方法 材料數(shù)量 ? 差異分析 材料差異 ? 工資差異 ? 制造費用差異 ? 材料單價 ? 小時工資 ? 工作時間 ? 固定費用 ? 變動費用 ? 標準成本控制法 VE(Value Engineering)降低成本技術(shù) 跨部門 作戰(zhàn) 工程變更 管理 成本管理 樣品管理 不測試 ? 跨部門合作技術(shù) ? 持續(xù)改迚技術(shù) ? 流程管理再造 可靠性測試 設(shè)計成本的控制不削減方法 設(shè)計成本的控制不削減方法 ① 盯著表面成本，忽視隱性成本 ② 追求產(chǎn)品功能，忽視產(chǎn)品經(jīng)濟性 ③ 急于開發(fā)新產(chǎn)品，忽視原產(chǎn)品功能再設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計的三大誤區(qū) 設(shè)計成本的控制不削減方法 設(shè)計開發(fā)避免內(nèi)部損失 ① 產(chǎn)品設(shè)計時零部件太多。 ② 規(guī)格公差的要求太過度。 ③ 產(chǎn)品不材料的余量太多。 ④ 設(shè)計人員技術(shù)交行丌足。 ① 領(lǐng)導(dǎo)身先足以率人，帶領(lǐng)中基層管理層全面執(zhí)行現(xiàn)場中的 5S，重點削減現(xiàn)場的七大浪費 ② 培育員工在生產(chǎn)現(xiàn)場過程中對問題的敏感度不洞察技術(shù)，同時不消除麻煩系統(tǒng) ECR的融入 ③ 培育多技能工，讓他們能夠兼顧各方面的工作 ④ 工作合理化，制作標準書不崗位責(zé)任書，明確改善的起點 ⑤ 逐一解決問題，發(fā)揮員工質(zhì)量精神迚行改善 ⑥ 數(shù)字化現(xiàn)場的各項損失成本，并使之降低為零 ⑦ 建立合理化改善小組，用數(shù)據(jù)和圖像展示改善成果 ⑧ 建立現(xiàn)場基礎(chǔ)建設(shè)體系，喚醒全員心中的意識 ⑨ 致力于成本，工作，作業(yè)等各項可視化管理 “ 完美現(xiàn)場 ” 是這樣煉成的 完美現(xiàn)場管理的“九宮圖” 精準選題 工具應(yīng)用 解決方案 成本合理化 浪費最小化 設(shè)備零故障 培育生產(chǎn)線 葡萄樹法則 人性激勵技術(shù) 員工管理不人性激勵技術(shù)的整合 物質(zhì) 激勵 榮譽激勵 晉升激勵 榜樣激勵 精神激勵 員工潛能激發(fā) 目標激勵 人性激勵的六種方法 健全基 本條件 遵守使 用條件 復(fù)元劣 化部分 提升技 術(shù)水準 改善設(shè)計 上的弱點 清掃、加油、加鎖緊 設(shè)定正確的電壓 、電流、油壓 外觀異常點檢 連絡(luò) 有計劃的修理 定期點檢 提高精度 、 可靠度 “零”錯誤的 修理技術(shù) 保養(yǎng)部門的任務(wù) 技術(shù)支持活勱 使用部門的任務(wù) 自主保養(yǎng)活勱 信息交換
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