某科技公司ie手法與運(yùn)用(編輯修改稿)
2025-01-27 20:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。防錯(cuò)法作用 : 防錯(cuò)法意味著 “ 第一次 ” 就把事情做好 。提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi) 。消除返工及其引起的浪費(fèi)。煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義防錯(cuò)法 具有即使有人為疏忽也不發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造 具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造 具有不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造 具有人可以離開機(jī)器 ,而不用擔(dān)心出錯(cuò)的構(gòu)造 (1)不需要注意力(2)不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(3)不需要專門知識(shí)與高度的技能(4)不需要盯著機(jī)器煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義防錯(cuò)法產(chǎn)生失誤的基本原因有以下九個(gè)：忘記對(duì)過程 /作業(yè)不熟悉識(shí)別錯(cuò)誤缺乏工作經(jīng)驗(yàn)故意失誤疏忽行動(dòng)遲緩缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)突發(fā)事件煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義Thank you!煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義示例 ﹕ 流程程序圖 流程法表頭圖形統(tǒng)計(jì)煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義某熱處理車間的工作改進(jìn)l 某廠裁切室空間物流雜亂 ﹐ 作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究。l 現(xiàn)行方法的 平面布置圖 與 流程程序圖l 應(yīng)用 “5W1H” 提問技術(shù)對(duì)各項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問l 應(yīng)用 “ECRS” 四大原則，對(duì)原有的工藝和工作場(chǎng)地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整， 建立新方法l 改進(jìn) 平面布置圖 與 流程程序圖l 實(shí)施效果流程法煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義說明 : , 而且空間利用率低 . ,而且影 響 5S及廠房的美觀 .組裝線組裝線煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義案例 ﹕ 流程程序圖流程法煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義5W1H提問l 可以提出以下問題161。 問： 物流動(dòng)線為何交叉嚴(yán)重161。 答： 因?yàn)樵牧?暫存物料架距離進(jìn)料門口太遠(yuǎn)。161。 問：能否改進(jìn)？161。 答： 將原材料物料架和成品物 料架 變更位置 ﹐ 減少物流交叉。161。 問 ﹕ 成品搬運(yùn)至組裝距離為何如此遠(yuǎn) ﹐ 可否改進(jìn)?161。 答 ﹕ 將組裝工作臺(tái)移動(dòng)至距離裁切室附近。流程法煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義建立新方法l 調(diào)整 原材料 物料架 和成品物料架 的位置 ﹐ 依照流程順序布置場(chǎng)地。l 調(diào)整組裝工作臺(tái)于距離裁切室附近的位置 ﹐ 減少產(chǎn)品搬運(yùn)距離。l 改進(jìn)后的流程程序圖與平面布置圖流程法煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義說明 : , 而且空間利用率增加 . FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入 FILM隔間內(nèi) ,節(jié)省空間 .組裝線煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義改善后流程程序圖流程法煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義實(shí)施效果分析改善前改善前 改善後改善後人員人員 不變不變空間空間 節(jié)省節(jié)省 6m2物流距物流距離離縮短約縮短約 25m5S 整頓整頓 OK， 5S得到明顯改善得到明顯改善環(huán)境美環(huán)境美化化把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場(chǎng)把零碎作業(yè)集中規(guī)劃，美觀現(xiàn)場(chǎng)流程法煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義圖表表頭統(tǒng)計(jì)煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義某工人操作一臺(tái)車床 ,作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件 ，車削 ，卸下零件 min，去毛刺并檢查尺寸 ，該車床能自動(dòng)加工。案例 1人機(jī)法煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義案例 2l 問題：人的空閑時(shí)間太多，利用率僅為 39%l 采用 5W1H提問技術(shù)和 ECRS原則進(jìn)行分析改進(jìn)161。 問：為什么要在機(jī)器停止時(shí)去毛刺并檢查？161。 答：過去一直如此161。 問：有無改進(jìn)的可能？161。 答：有。161。 問：怎么改進(jìn)？161。 答：調(diào)整作業(yè)順序。在機(jī)器車削下一件工件時(shí)，可以去毛刺并檢驗(yàn)已車好的上一件工件。l 改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖l 通過應(yīng)用 “ECRS” 原則中的 Rearrange，利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效。人機(jī)法煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義改進(jìn)車削人機(jī)作業(yè)圖效果：人的利用率由 39%提高到46%機(jī)器利用率由 61%提高到71%煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義案例 3：進(jìn)一步改進(jìn)提高工效l 問題：在案例 2中，雖然縮短了周程時(shí)間，提高了人和機(jī)器的利用率，但人的利用率僅為 41%，仍然偏低。如何提高人的利用率？l 方法：161。 增加其他工作161。 利用空閑多操作一臺(tái)機(jī)床l 分析：在一個(gè)周程內(nèi)，工人有 ，足夠操作另一臺(tái)機(jī)床（ ）。因此改進(jìn)方案為該位置由一個(gè)工人操作 2臺(tái)機(jī)床。 改良方法的人機(jī)作業(yè)圖 。l 效果：機(jī)床的利用率保持不變（ 71%），人的利用率由 41%提高到 95%煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義一人操作兩臺(tái)機(jī)床的人機(jī)作業(yè)圖效果：人的利用率由 46%提高到95%，達(dá)到了減少操作者人數(shù)的目的。煙臺(tái)園區(qū) 2023年上半年線組長培訓(xùn)講義聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則l 使各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消空閑和等待時(shí)間，縮短周期。工作 A 工作 A 工作 A工作 B工作 B工作
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