教你如何開啟品質(zhì)管理之門(編輯修改稿)
2025-01-27 16:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 備操作標(biāo)準(zhǔn)化 ?工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化 ?堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化 ?檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化 ?異常處理程序化 ?工位器具、搬運(yùn)容器標(biāo)準(zhǔn)化 ?在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 Page 34 關(guān)鍵工序與特殊工序 關(guān)鍵工序：對質(zhì)量有較大影響的加工工序 特殊工序：加工后無法驗(yàn)證、 或必須進(jìn)行破壞性 試驗(yàn)才能驗(yàn)證的加 工工序 加工成本或加工設(shè)備昂貴 Page 35 客戶 業(yè)務(wù) 部 質(zhì)量部 處理結(jié)果 1工序 2工序 3工序 4工序 處理 結(jié)果 處理 結(jié)果 處理 結(jié)果 c、信息化 Page 36 d、 質(zhì)量教育 Page 37 e、 質(zhì)量 成本分析 預(yù)防成本 鑒定成本 外部損失 內(nèi)部損失 薪資、獎勵費(fèi)、 培訓(xùn)費(fèi)、審核、認(rèn)證費(fèi) 、 質(zhì)量審核； 檢驗(yàn)測試費(fèi)、 檢測設(shè)備折舊、 管理費(fèi)用 外退返修、 市場保修費(fèi)、 索賠、事故處理費(fèi) 返修損失、 廢品損失、 事故停工損失 顯性損失 客戶流失 價格流失 供方成本轉(zhuǎn)嫁 生產(chǎn)率流失 隱性損失 Page 38 f、 質(zhì)量 缺陷分析 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷 第一次就做對 Page 39 g、設(shè)備保養(yǎng) 一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) 二級保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé) 三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé) Page 40 解決問題的一般途徑 一般都是按照 PDCA的原理來解決的 PLAN 1 排列圖法 ,直方圖法 ,控制圖法 ,工序能力分析 ,KJ法 ,矩陣圖法 2 因果分析圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,矩陣數(shù)據(jù)分析法 ,散布圖法 3 排列圖法 ,散布圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矩陣圖法 ,KJ法 ,實(shí)驗(yàn)設(shè)計法 4 目標(biāo)管理法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矢線圖法 ,過程決策程序圖法 DO 5系統(tǒng)圖法 ,矢線圖法 ,矩陣圖法 ,過程決策程序圖法 CHECK 6 排列圖法 ,控制圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,過程決策程序圖法 , 檢查表 ,抽樣檢驗(yàn) ACT 7 標(biāo)準(zhǔn)化 ,制度化 ,KJ法 8 在下一個改進(jìn)機(jī)會中重新使用 PDCA循環(huán) Page 41 A P C D PDCA的四個階段八個步驟 Page 42 PDCA的職責(zé)分布 7效果維持 8反省及今后計劃 6效果確認(rèn) 3方策擬定 2課題明確化與目標(biāo)設(shè)定 1主題選定 4最適策追究 5最適策實(shí)施 P 管理人員 D 作業(yè)人員 A 管理人員
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