【文章內(nèi)容簡介】 水處理槽之手焊 接 1: 填 角 焊 處使用不久發(fā)生破裂 2: 填 角 焊 作業(yè)不當(dāng) , 造成冷裂與 焊 蝕所致 1 : 焊 條使用前需確實(shí)作好烘 烤 作業(yè) 2 : 避免 焊 蝕 產(chǎn) 生 , 以防應(yīng)力集中 而導(dǎo)致破裂 五 ﹑ 冷軋鋼片的特性 (1) 冷軋鋼片的特征與熱軋鋼片的比較下 , 它 具有下列特點(diǎn) ﹕ ( 1 ) ﹕ 板厚較薄 ﹐ 厚度之準(zhǔn)確度高 ( 2 ) ﹕ 表面美觀平滑 ( 3 ) ﹕ 平坦度良好 ( 4 ) ﹕ 具有優(yōu)良的加工性 ﹐ 由于具有上述優(yōu)點(diǎn) ﹐ 一般使用于汽車 ﹑ 電器 ﹑ 家俱 ﹑ 車輛及鍍 鋅﹑ 鍍錫 ﹑ 鍍 鋁 等用途的底材鋼板。鋼鐵制造業(yè)者視顧客的需求 ,均有一定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。 ( 一般以 J I S 規(guī) 格使用最廣 ) 除了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格外 ,對于特殊用途的冷軋鋼板 ﹐ 如低降伏點(diǎn)軟鋼板 ﹑ 超深沖用鋼板 ,耐蝕耐候性鋼板 ﹑ 電磁鋼片 ﹑ 表面涂鍍鋼板 ,高 強(qiáng) 度結(jié)構(gòu)用鋼板 ﹑ 藍(lán)化鋼板 ﹑ 浮雕鋼板 ﹑ 鍍錫底片等。 一 冷軋鋼片的品質(zhì)特性 冷軋鋼片品質(zhì)特性 ﹐ 依化學(xué)成分 ﹑ 機(jī)械特性 ﹑ 冶金特性 ﹑ 物理特性 ﹑ 形狀 ﹑ 尺寸 ﹑ 外觀等。 ( 一 ) 成形性 冷軋鋼片最具代表的加工方法 為 P r e s s 的沖壓成形 ﹐ 其成性包含變曲加 ﹐ 深沖成形 ﹑ 伸張成形 ﹑ 拉伸擴(kuò)張成形等特性 ﹐ 加工前需考慮形狀凍結(jié)性 ﹐ 時(shí)效性 ﹐ 局部伸長性 ﹐ 二次加工硬化性等問題 ,冷軋鋼片的用途分類所需品質(zhì)特性。 五 ﹑ 冷軋鋼片的特性 (2) 用途分類 所需品質(zhì)特性 特性 值 (代表例 ) 用途 1 ﹕ 面板 ( p a n e l )用 平坦度 拉伸彎曲 耳部波高 ﹑ 中央波高 ﹐ 急峻度 ,彎曲試驗(yàn) 值 鋼制家俱 ﹐ 冰箱 ﹑ 建軍材面板 ﹑ 電腦及電器外殼 剪斷加工 彎曲加工 深沖成形 2. 加工用 張出成形 拉伸凸邊成形 復(fù)合成形 視加工種類及成品形狀要求下列特性 ﹕ 沖片性 成形性 定形性 非時(shí)效性 尺寸精度 降伏點(diǎn) ﹑ 拉伸 強(qiáng) 度 ﹑ 降伏比 ﹐全伸長 ﹐ 均一伸長 ﹐ 局部伸長 ﹐ 降伏伸長 ﹐ 加工硬化系數(shù) ( n 值 ) ﹐ 塑性應(yīng)變比 (r 值 ) L D R , C C V ,艾力生 值 ﹐ 張孔率 ﹐ 彎曲試驗(yàn) 值﹐ 彈性系數(shù)( E ) ﹐ 化學(xué)成 份﹐ 集合組織 ﹐ 結(jié)晶粒度等 車鈑件 ﹐ 電工及電子零件 ﹐燈具 ﹐ 汽機(jī)車零件 ﹐ 馬達(dá)殼 ﹐五金零件 六 ﹑ 冷軋鋼片的制程說明 制 程 各制程主要作業(yè)說明 主 要 進(jìn) 行 熱 軋 鋼 卷 的 除 鏽 皮 ﹑ 鋼 卷 對 接 焊﹑ 切邊 ﹑涂油 ( 暫時(shí)防 鏽 及輔助冷軋的潤滑 ) 主要將酸洗后的熱軋鋼卷在常溫下 , 軋至所需的產(chǎn) 品厚度 , 一般軋楊有串列式 ( T a n d e m ) 及可逆式( R e v e r s e ) 兩種 , 本制程 為 冷軋最主要制程 , 決定整個(gè)冷軋全線的生 產(chǎn) 規(guī)模及表面品質(zhì) 。 本線主要將冷軋后 , 鋼卷表面的殘余軋延油 , 予以清 洗 , 一般有刷洗及電解 清 洗式兩種方式 。 冷軋后 ﹐ 鋼 材 的 機(jī) 械 性 質(zhì) ﹐ 加 工 性 ﹐ 經(jīng) 退 火 制 程予 以 再 結(jié) 晶 后 ﹐ 得予回復(fù) ﹐ 一 般 依 鋼 種 ﹑ 成形性及 鋼 卷 大 小 ﹐ 而 訂 定 不 同 的 退 火 周 期 ﹐ 該 設(shè) 備 分緊卷式 ﹑ 松卷式及連續(xù)式三種 。 改 善 退 后 鋼 卷 的 機(jī) 械 性 質(zhì) 及 平 坦 度 ﹐并 修 整 鋼 片表面 , 成 為 鈍面 ( D u l l ) ﹑ 或亮面 ( B r i g h t ) 產(chǎn) 品 依 客 戶所要求的規(guī)格 , 予以切邊 ﹑ 切條 ﹑ 剪斷 ﹑ 整平 ﹑涂防 鏽 油等程序 , 并 依鋼卷的單重或鋼片的長度 ,予以截取 并 包裝 , 并 進(jìn)行 產(chǎn) 品最終的檢驗(yàn) ﹐ 如尺寸精度 ﹑ 平坦度 ﹑ 表 面 缺 陷 ﹐ 及 機(jī) 模 性 質(zhì) 等 檢 驗(yàn) 熱軋工場 連續(xù)酸洗線 酸洗 冷軋機(jī) 冷軋 清 洗機(jī) 清 洗 松卷退火設(shè)備 緊卷退火設(shè)備 連 續(xù)退火設(shè)備 調(diào)質(zhì) 鋼片剪切設(shè)備 重卷切條設(shè)備 鋼片包裝設(shè)備 鋼片包裝設(shè)備 調(diào)質(zhì)軋延機(jī) 精整 出貨 出貨 七 ﹑ 冷軋鋼片品質(zhì)管理與基本選用概念 (1) ( 一 ) ﹕ 尺寸精度 1 ﹕ 厚度 冷軋鋼片之厚度影響使用時(shí)的加工精度及加工性外 ﹐ 對構(gòu)件成品之 強(qiáng) 度也很重要 ﹐ 板厚過 度不足 ﹐ 在成形加工時(shí) ﹐ 易發(fā)生材料之破裂或傷害模具 ﹐ 如加工高精密之零件時(shí) ﹐ 沖頭與 模之間隙需要對板厚保持適當(dāng)是間隙 ﹐ 使用厚度不均的鋼片 ﹐ 亦會降低作業(yè)效率 ﹐ 故一般 連續(xù)加工生 產(chǎn) 用冷軋鋼片 ﹐ 對訂貨厚度須保持一定的許容差內(nèi) 并 且希望變動小 ﹐ 其厚度許 可差以 + 2 . 5 % 以內(nèi) 為 宜。 厚度主要由冷軋機(jī)決定 ﹐ 調(diào)質(zhì)軋延時(shí) ﹐ 有約 0 . 5 ~ ~ 2 . 5 % 軋延率 ﹐ 所 以 尚 需考慮其變動而加 以管理 ﹐ 另外 ﹐ 鋼帶在寬度方向有隆起的厚度變化 ﹐ 通常由兩端向中央厚度增加。實(shí)際使 用鋼片時(shí) ﹐ 寬度方向的厚度亦須在許容差內(nèi) ﹐ 以軋延機(jī)控制厚度時(shí) ﹐ 通常測定板寬的中央 部分 ﹐ 所以須時(shí)常注意鋼片寬度方向之實(shí)際隆起量而調(diào)整 ﹐ 而厚度測定必須自鋼片兩側(cè)距 邊 1 5 M M 以上任意處量測。一般以 J I S G 3 1 4 1 之厚度許可差 A 表 為 最常用標(biāo)準(zhǔn) ﹐ 但以目 前冷軋?jiān)O(shè)備能力正常水準(zhǔn)均可達(dá)其范圍之 1 / 2 ~ 1 / 8 內(nèi)。 七 ﹑ 冷軋鋼片品質(zhì)管理與基本選用概念 (2) 2 ﹕ 寬度 冷軋鋼片之邊緣有 [軋邊邊緣 ]及 [切邊邊緣 ]二種。調(diào)質(zhì)軋延后 ﹐ 剪邊的稱 為 切邊邊緣 ﹐ 調(diào)質(zhì) 軋延后未剪邊的稱 為 軋邊邊緣 ﹐ 兩者之相差 為 寬度精度和兩邊的加工程度。普通的沖壓用 鋼片 ﹐ 軋邊邊緣已足 夠﹐ 但于制造電冰箱或 櫥柜 使用全寬平板加工的鋼片 ﹐ 則必須使用切 邊邊緣者。軋邊邊緣的寬精密度主要以酸洗作業(yè)線的切寬精密度和軋延或退火制程中的擴(kuò) 寬或頸縮決定。由不同鋼板的寬度及厚度 ﹐ 寬度精密度也有差異 ﹐ 但通常其偏差須控制在 5 m m 以下。 切邊邊緣的寬度精密度以切邊機(jī)所設(shè)精度和鋼片形狀決 定 ﹐ 通常寬度之精度 偏差 值 須控制在 2 m m 以下。 七 ﹑ 冷軋鋼片品質(zhì)管理與基本選用概念 (3) 3 ﹕ 長度 長度 為 鋼片品質(zhì)特性之一 ﹐ 與寬度同樣依用途不同所要求的精度亦不盡同。 一般使用飛剪機(jī)以高速而連續(xù)剪斷鋼帶 ﹐ 但需要高精密度時(shí) ﹐ 以截?cái)鄼C(jī)于靜止?fàn)顟B(tài)剪斷。 使用飛剪機(jī)發(fā)生的長度變動 ﹐ 系由剪機(jī)機(jī)構(gòu)或 輥 子整平器與鋼帶之間滑動而發(fā)生。前者 隨剪機(jī)曲柄每一回轉(zhuǎn)發(fā)生 ﹐ 切斷長度大時(shí) ﹐ 變動也隨著變大 ﹐ 后者由板面涂油量之多小或 表面加工狀態(tài)而不同。 ﹐ 尤其是如亮面板 ﹐ 磨擦系數(shù)小時(shí) ﹐ 容易發(fā)生變動 ﹐ 當(dāng)加減剪斷之 速度時(shí)變動增大。 一般鋼切長最大長度可在 7 6 2 0 ( 2 5’) ﹐ 以 目前剪切機(jī)設(shè)備能力 ﹐ 鋼片切板長度可控制在 1 3 m m 誤差范圍內(nèi)。 七 ﹑ 冷軋鋼片品質(zhì)管理與基本選用概念 (4) ( 一 ) ﹕ 平坦度 冷軋鋼片較熱軋鋼片容易狨得良好的平坦度 ﹐ 但要狨得完全平坦的板非常困難。通常以制 成實(shí)用上可以使用可以使用的平坦度 為 管理目標(biāo)。平坦度通常于調(diào)質(zhì)軋延時(shí)施行形狀矯正。 必要時(shí)再以拉伸整平或伸張整平加工進(jìn)一步整平。 平坦度的形狀一般以 [ 急峻度 ] 表示 急峻度 = 波度 ( H ) / 波長 ( P ) * 1 0 0 % 一般未經(jīng)伸張整平鋼片之急峻度應(yīng)控制 1 . 5 % 以下 ﹐ 經(jīng)伸張整平則可至 05% 以上 ﹐ 且波高 可過 2 . 0 m m 以下。 ( 三 ) ﹕ 表面 品質(zhì) 1 ﹕ 表面粗糙度 冷軋鋼片以其表面粗糙度完成加工的方法分 為 鈍面或亮面。鈍面有微細(xì)的凹凸 ﹐ 也稱 為 梨皮 加工面 ﹐ 大部分冷軋鋼片屬于此種。其微細(xì)的凹孔有下列特征 ﹕ ( 1 ) 沖壓加工時(shí) ﹐ 保持潤滑油使加工容易。 ( 2 ) 提高涂料的附著性。 ( 3 ) 鋼片的處理搬動時(shí)不易擦傷。 2 ﹕ 清 潔度 清 潔度系指鋼片于冷軋及退火制程中 ﹐ 鋼片表面殘留鐵粉與 碳 粉量之指標(biāo) ﹐ 一般簡易測定方法 是以標(biāo)準(zhǔn)制 3M 透明膠帶貼附于鋼片 ﹐ 撕起再貼在白紙上 ﹐ 以白紙反光率 為 基準(zhǔn) ﹐ 比較膠帶 之相對反 ( 透 ) 光率之量測 值﹐ 該 值 愈高表示鋼片表面 清 潔度愈佳 ﹐ 亦可以化學(xué)分析法定量分析 鐵粉與 碳 粉 值 高低 為 比較。 一般 清 潔度差的鋼片 ﹐ 將影響鋼片加工后之表面處理附著性與美觀 ﹐ 故對于需要做表面處理之 用途 ﹐ 應(yīng)選用經(jīng)過 清 洗制程的鋼料。 3 ﹕ 表面缺陷 冷軋鋼片的表面缺陷或表面裂隙 ﹐ 因冷軋鋼片的用途常常重視外觀 ﹐并 受較嚴(yán)格的加工等理由 ﹐ 較其他鋼材管理嚴(yán)格。但冷軋鋼板的制造工程非常長 ﹐ 經(jīng)多種工程 ﹐ 有時(shí)原因在煉鋼 ﹑ 熱軋階 段 ﹐ 其追 查 困難 ﹐ 因此表面缺陷的管 理較 為 復(fù)雜。尤其是最近鋼胚及鋼卷大型化 ﹐ 軋延機(jī)或剪 線的通過速度高 ﹐ 因此防止瑕疵發(fā)生更加因難。冷軋鋼片的表面缺陷大略可分 為 下列 2 種 ﹕ ( 1 ) 起因于設(shè)備及操作不當(dāng)?shù)娜毕?﹕ 由 輥 子的裂痕轉(zhuǎn)印 ﹐ 或由輸送臺的滾輪或?qū)Ъゲ炼l(fā)生的 如刮痕 ﹐輥 痕 ﹑ 印痕 ﹑ 折痕 ﹑ 壓痕等。 ( 2 ) 起 因 于 材 料 本 身 的 缺 陷 ﹕ 如夾層 ﹑ 剝片 ﹑ 夾渣 ﹑ 介在物等 ﹐ 由煉鋼鋼胚內(nèi)