質(zhì)量成本管理概述(ppt20頁)(編輯修改稿)
2025-01-26 17:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (1)申訴、退回、保証、折扣之成本 . (2)售後服務(wù)之人工、材料費 . (3)交通運輸作業(yè)之成本 (4)商譽、名聲之損失 . (5)保証費用 : 在保証期間服務(wù)之成本 . (6)責(zé)任成本 : 因產(chǎn)品責(zé)任訴訟所產(chǎn)生的成本或賠償 . 近來品質(zhì)成本的目光傾向於增加預(yù)防成本 ,以降低內(nèi)部失敗及外部失敗與鑑定成本 ,并進而使總品質(zhì)成本降下來 .作法上係針對顧客之品質(zhì)要求 ,盡量避免不必要的檢驗與品質(zhì)保証 ,把力量集中在重要的管制項目 ,重點放在不良品的預(yù)防 ,將有限的資源運用到最能發(fā)揮功效的地方 . 優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 (四 )外部保証品質(zhì)成本 : 係指當(dāng)客戶要求客觀之品質(zhì)証據(jù)時 ,所做有關(guān)之示范及証明而發(fā)生之一切成本 . 主要包括如下 : 1. 產(chǎn)品之認証 : 例如須取得 UL認証 ,CE認証等 . 2. 品質(zhì)系統(tǒng)之驗証 : 例如 ISO驗証、 QS 9000驗証等 . 3. 材質(zhì)之驗証 : 例如委託工研院所做之各項材質(zhì)分析及証明 . 四、各類品質(zhì)成本間之比例 (不包括外部保証品質(zhì)成本 ) (一 ) 本節(jié)主要討論在運作品質(zhì)成本 ,因外部保証品質(zhì)成本有些是固定的 ,例如產(chǎn)品認証及系統(tǒng)驗証等 ,而客戶要求之材質(zhì)証明及報告等 ,有時是無法預(yù)測的 . (二 ) 主要的討論焦點在失敗成本及預(yù)防與鑑定成本 ,其關(guān)係是產(chǎn)生時完全沒有預(yù)防與鑑定成本 ,就是進料不管好壞就上線生產(chǎn) ,生產(chǎn)也不用品管就直接出貨 ,有客訴或退貨就直接處理 ,可預(yù)見的是失敗成本會相當(dāng)?shù)酶?. (三 ) 如要降低失敗成本就是要支出預(yù)防與鑑定成本 ,自進料到出貨經(jīng)層層關(guān)卡的檢查、測試及管制 ,也增加了很多的成本 ,二者之間如何去取得最佳的結(jié)果呢 ? 從圖來看 : 優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 ︵高︶單位產(chǎn)品之100% 不良 品質(zhì)水準 100% 良失敗成本預(yù)防及鑑定成本品質(zhì)成本︵低︶總品質(zhì)成本品質(zhì)水準與成本間關(guān)係 其最佳結(jié)果就是讓總品質(zhì)成本達成最小化 ,即用最少的經(jīng)費來達成最大的效用 . 理論上 ,總品質(zhì)成本曲線會產(chǎn)生一最佳點 ,此點不僅是哲學(xué)上的概念 ,尚有其實用上的意義 . (四 )我們可以將總品質(zhì)成本曲線劃分為三個區(qū)域 ,這些區(qū)域是根據(jù)各主要品質(zhì)成本之適用比例而區(qū)分的 ,如下圖 : 優(yōu)質(zhì)．創(chuàng)新．誠信．感恩 改良計劃區(qū)域失敗成本70%預(yù)防及鑑定成本30%尋求突破之計劃繼續(xù)進行改良. ←100%不良 最適區(qū)域失敗成本約50%,預(yù)防及鑑定成本約50%,若不能找到有利計劃,則 加強管制 品質(zhì)水準 完美區(qū)域失敗成本40%,預(yù)防及鑑定成本60%,放鬆標(biāo)準。 減少檢驗。 試行決策之稽核. 100%不良→總品質(zhì)成本曲線最佳區(qū)域 如上圖之左邊部份 ,失敗成本占
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