【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 允許缺貨的程度是不同的。 CVA的基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分成 3~5類，例如： 1）最高優(yōu)先級(jí)。這是經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨。 2）較高優(yōu)先級(jí)。這是指經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的基礎(chǔ)性物資，但允許偶爾缺貨。 3）中等優(yōu)先級(jí)。這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。 4）較低優(yōu)先級(jí)。經(jīng)營(yíng)中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。 CVA管理法比起 ABC分類法有著更強(qiáng)的目的性。在使用中要注意，人們往往傾向于制訂高的優(yōu)先級(jí)，結(jié)果高優(yōu)先級(jí)的物資種類很多，最終哪種物資也得不到應(yīng)有的重視。 CVA管理法和 ABC分析法結(jié)合使用，可以達(dá)到分清主次、抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)的目的。在對(duì)成千上萬(wàn)種物資進(jìn)行優(yōu)先級(jí)分類時(shí)，也不得不借用 ABC分類法進(jìn)行歸類。 23 針對(duì)相關(guān)需求的庫(kù)存控制策略 ? 針對(duì)相關(guān)需求的庫(kù)存控制系統(tǒng)主要有物料需求計(jì)劃（ Material Requirement Planning，MRP）和準(zhǔn)時(shí)制（ Just In Time， JIT）系統(tǒng)。并且，隨著計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)在企業(yè)的廣泛應(yīng)用，現(xiàn)代管理思想的不斷涌現(xiàn)和應(yīng)用，這兩種庫(kù)存控制理論和方法也得到了快速發(fā)展，以下分別進(jìn)行介紹。 MRP庫(kù)存控制 訂貨點(diǎn)法是傳統(tǒng)的庫(kù)存計(jì)劃和控制方法，其基本思想是根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的需求，根據(jù)物料的需求情況來(lái)確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。其基本假設(shè)包括：對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的；物料的需求是穩(wěn)定的、連續(xù)的；訂貨提前期是已知的、固定的。這種方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料庫(kù)存控制與控制。 24 MRP庫(kù)存控制 但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下訂貨點(diǎn)法暴露出一些明顯的缺陷。 （ 1）盲目性 由于需求的不均勻以及對(duì)需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個(gè)較大數(shù)量的安全庫(kù)存來(lái)應(yīng)付這種需求。這樣盲目的維持一定量的庫(kù)存會(huì)造成資金積壓，產(chǎn)生浪費(fèi)。 （ 2）高庫(kù)存和低服務(wù)水平 傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫(kù)存和高服務(wù)水平兩者不可兼得，一般認(rèn)為，要達(dá)到高服務(wù)水平必須保持高庫(kù)存，但是，在許多情況下高庫(kù)存往往造成零件積壓和短缺共存的局面。 （ 3）形成“塊狀”需求 訂貨點(diǎn)法的假設(shè)條件是均勻需求，但在制造過(guò)程中物料的需求是塊狀的：不需要的時(shí)候?yàn)榱?，需要時(shí)為一批。 采用訂貨點(diǎn)法加劇了這種不均勻性。 25 2. MRP的基本思想 物料需求計(jì)劃（ Material Requirement Planning， MRP）產(chǎn)生于 20世紀(jì) 60年代，最早由美國(guó) IBM公司工程師 Joseph A， Oricky提出，他設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個(gè) MRP系統(tǒng)。 MRP是以物料計(jì)劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計(jì)劃體系，它主要用于相關(guān)需求的庫(kù)存控制。它解決了如何實(shí)現(xiàn)制造業(yè)庫(kù)存管理目標(biāo) —— 在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到所需的物料這一難題。 MRP是當(dāng)今眾所周知的 ERP的雛形。 MRP基本思想是 按所需要的時(shí)間，在所需要的地點(diǎn)，按所需數(shù)量提供所需要的物料。 MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過(guò)程來(lái)組織生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。 圖 83為 MRP邏輯流程圖。 圖 8 3 MRP的邏輯流程圖 26 2. MRP的基本思想 MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。 因此，基本 MRP的依據(jù)是：① 主生產(chǎn)計(jì)劃 （ MPS）；② 物料清單（ BOM）；③ 庫(kù)存信息 。通過(guò) MRP的展開(kāi)計(jì)算，可以得到物料的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中，規(guī)定了每一項(xiàng)自制件的需求數(shù)量、開(kāi)工時(shí)間和完工時(shí)間。在采購(gòu)計(jì)劃中，規(guī)定了每一項(xiàng)外購(gòu)件的需求品種、需求數(shù)量、訂貨時(shí)間和到貨時(shí)間。 MRP需要處理的問(wèn)題及所需信息如表 82所示。 需要處理問(wèn)題 所需信息 生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少 主生產(chǎn)計(jì)劃 用到什么 物料清單 (產(chǎn)品結(jié)構(gòu) ) 已有什么 物料庫(kù)存信息 還缺什么 生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃 (MRP) 表 8 2 MRP需要處理問(wèn)題及所需信息表 27 MRP庫(kù)存控制 3. MRP系統(tǒng)下的庫(kù)存控制 在 MRP系統(tǒng)中，物料的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)包括庫(kù)存量、預(yù)計(jì)庫(kù)存量、毛需求量、凈需求量。其中，庫(kù)存量是指某項(xiàng)物料在某個(gè)時(shí)區(qū)的庫(kù)存數(shù)量。MRP系統(tǒng)對(duì)每項(xiàng)物料的庫(kù)存狀態(tài)按時(shí)區(qū)做出物料短缺。因此， MRP可以預(yù)見(jiàn)物料短缺。為避免物料短缺， MRP會(huì)在出現(xiàn)凈需求的時(shí)區(qū)內(nèi)指定計(jì)劃定貨量，然后考慮計(jì)劃提前期，指出訂貨計(jì)劃下達(dá)時(shí)間。 MRP系統(tǒng)的庫(kù)存控制思想實(shí)質(zhì)就是根據(jù)需求來(lái)決定訂貨的數(shù)量和時(shí)間，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有產(chǎn)生新的庫(kù)存。 MRP系統(tǒng)的計(jì)算處理流程見(jiàn)表 83。 在本案例中，期初庫(kù)存量為 40件 ，提前期為 2，批量規(guī)則為固定批量 50件。 28 MRP庫(kù)存控制 3. MRP系統(tǒng)下的庫(kù)存控制 表 8 3 MRP計(jì)算處理流程 時(shí)區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 毖需求量 20 30 60 40 10 60 40 20 預(yù)計(jì)庫(kù)存量 50 50 庫(kù)存量 70 90 30 40 30 20 30 10 凈需求量 10 30 20 計(jì)劃訂單接收量 50 50 50 計(jì)劃訂單發(fā)出量 50 50 50 29 需求計(jì)算 時(shí) 段 當(dāng) 期 1 2 3 4 5 6 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 毛 需 求 12 8 5 7 6 計(jì)劃接收量 10 預(yù)計(jì)可用庫(kù)存 (現(xiàn)有 ) 8 6 8 8 13 6 10 凈 需 求 7 2 5 計(jì)劃產(chǎn)出量 10 10 10 計(jì)劃投入量 10 10 10 系統(tǒng)匯總所有要生產(chǎn)的相關(guān)上層物料投入量后得出 報(bào)表中第一時(shí)段日期前已下達(dá)的正執(zhí)行中的訂單 (在途物料 ) =前一時(shí)段末的可用庫(kù)存量 + 本時(shí)段計(jì)劃接收量 本時(shí)段毛需求 + 本時(shí)段計(jì)劃產(chǎn)出量 = 本時(shí)段毛需求 – (前一時(shí)段末可用庫(kù)存量 + 本時(shí)段的計(jì)劃接收量 ) 為滿足凈需求，系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的批量計(jì)算得出。 系統(tǒng)根據(jù)規(guī)定的提前期和成品率計(jì)算得出。 ＋ － ＝ － +5 － 53 物 料 號(hào)： 13000 現(xiàn)有庫(kù)存量： 8 日 期： 14/01/31 物料名稱：鐘框 安全庫(kù)存量： 5 計(jì)劃員： CS 提 前 期： 1 批 量： 10 30 MRP MRPII ERP 20世 紀(jì) 60年代末 70年代初 20世 紀(jì) 80年代 20世紀(jì) 90年代末 Material Requirements Planning Manufacturing Resource Planning MRP庫(kù)存控制 4. MRP的發(fā)展 31 MRP庫(kù)存控制 4. MRP的發(fā)展 ?人們把制造、財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)、工程技術(shù)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)，并稱為 制造資源計(jì)劃 （ Manufacturing Resouce Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是 MRP，為了區(qū)別 物料需求計(jì)劃系統(tǒng)（亦縮寫為 MRP）而記為MRPII。 MRPII可在周密的計(jì)劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，但它僅僅局限于企業(yè)內(nèi)部物流、資金流和信息流的管理。它最顯著的效果是減少庫(kù)存量和減少物料短缺現(xiàn)象。 ?在 企業(yè)資源計(jì)劃 ERP（ Enterprise Resouce Planning） 系統(tǒng)設(shè)計(jì)中考慮到僅靠自己企業(yè)的資源不可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)與客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；同時(shí)也考慮了企業(yè)為了適應(yīng)市場(chǎng)需求變化，不僅組織“大批量生產(chǎn)”，還要組織“多品種小批量生產(chǎn)”。 32 Gartner Group提出 ERP具備的功能標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括四個(gè)方面： 1）超越 MRPⅡ 范圍的集成功能 包括質(zhì)量管理；實(shí)驗(yàn)室管理；流程作業(yè)管理；配方管理；產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；維護(hù)管理；管制報(bào)告和倉(cāng)庫(kù)管理。 2）支持混合方式的制造環(huán)境 包括既可支持離散又可支持流程的制造環(huán)境；按照面向?qū)ο蟮臉I(yè)務(wù)模型，整合業(yè)務(wù)過(guò)程和國(guó)際范圍內(nèi)的應(yīng)用。 3）支持能動(dòng)的監(jiān)控能力，提高業(yè)務(wù)績(jī)效 包括在整個(gè)企業(yè)內(nèi)采用控制和工程方法；模擬功能；決策支持和用于生產(chǎn)及分析的圖形能力。 4）支持開(kāi)放的客戶機(jī) /服務(wù)器計(jì)算環(huán)境 包括客戶