【文章內(nèi)容簡介】 6 0檢 驗 員百分比9 5 . 0 % 置 信 區(qū) 間百 分 比研 究 日 期 : 2 0 0 8 年 5 月 1 4 日 報 表 人 : 杜 紀 柱 產(chǎn) 品 名 稱 : W D 6 1 5 氣 缸 體 其 他 : 評 估 一 致 性檢 驗 員 自 身 檢 驗 員 與 標 準?每個檢驗評審人員與標準 評估一致性 檢 相 檢驗員 驗數(shù) 符數(shù) 百分比 95 % 置信區(qū)間 1 6 6 (, ) 2 6 6 (, ) 3 6 6 (, ) 相符數(shù) : 檢驗員在多次試驗中的評估與已知標準一致。 評估不一致 2 1 檢驗員 / 1 百分比 / 2 百分比 Mixed 百分比 1 0 0 0 2 0 0 0 3 0 0 0 2 / 1: 多個試驗中誤將標準 = 1 者一致評估為 = 2 的次數(shù) 1 / 2: 多個試驗中誤將標準 = 2 者一致評估為 = 1 的次數(shù) Mixed: 多個試驗中所有的評估與標準不相同者。 Fleiss Kappa 統(tǒng)計量 檢驗員 響應(yīng) Kappa Kappa 標準誤 Z P(與 0 ) 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 3 1 1 2 1 ?檢驗評審人員與標準 ： kappa值大于 ，說明檢驗員的檢驗 技能水平滿足測量系統(tǒng)的要求。 共 88頁 第 24 頁 ● D M A I C 6543210 . 0 50 . 0 40 . 0 30 . 0 2樣 本比率 _P = 0 . 0 3 1 1 0U C L = 0 . 0 3 5 5 3L C L = 0 . 0 2 6 6 66543214 . 54 . 03 . 53 . 0樣 本%缺陷置 信 區(qū) 間 上 限 : 1 . 8 8 6 3% 缺 陷 : 3 . 1 1置 信 區(qū) 間 下 限 : 2 . 9 6置 信 區(qū) 間 上 限 : 3 . 2 6目 標 : 0 . 0 0P P M 缺 陷 : 3 1 0 9 6置 信 區(qū) 間 下 限 : 2 9 6 2 8置 信 區(qū) 間 上 限 : 3 2 6 1 6過 程 Z : 1 . 8 6 4 9置 信 區(qū) 間 下 限 : 1 . 8 4 3 7（ 9 5 . 0 % 置 信 ）摘 要 統(tǒng) 計1 5 0 0 01 0 0 0 05 0 0 05432樣 本 數(shù) 量%缺陷5432102 . 01 . 51 . 00 . 50 . 0% 缺 陷頻率T a r1112 0 0 7 年 9 月 2 0 0 8 年 2 月 W D 6 1 5 氣 缸 體 廢 品 率 過 程 能 力 分 析P 控 制 圖使 用 不 相 等 樣 本 量 進 行 的 檢 驗累 積 % 缺 陷缺 陷 率直 方 圖 目前的 σ水平為：+= 共 88頁 第 25 頁 ● D M A I C 儀器設(shè)備 原砂 樹脂 固化劑 膨潤土 煤粉 涂料 煤 水 廢鋼 生鐵 回爐料 其他合金原材料 及其他各種輔料 氣缸體鑄件生 產(chǎn)全流程 部分加工流程 砂眼缺陷 漏大缺陷 氣孔缺陷 下臟缺陷 損傷缺陷 漂斷芯缺陷 共 88頁 第 26 頁 ● D M A I C 輸入 類型 流程 輸出 輸入 類型 流程 輸出 樹脂加入量 樹脂種類 混砂時間 固化時間 芯盒尺寸精度 芯盒排氣狀況 室溫 操作者技術(shù)水平 機器人運行精度 涂料比重 涂料種類 烘干溫度 烘干時間 原砂性能 樹脂加入量 混砂時間 固化時間 芯盒尺寸精度 芯盒排氣狀況 室溫 機器人運行精度 原砂性能 樹脂加入量 混砂時間 固化時間 芯盒尺寸精度 芯盒排氣狀況 室溫 機器人運行精度 C C C C C C U C C C C C C C C C C C C U C C C C C C C U C 砂眼缺陷 氣孔缺陷 漂斷芯缺陷 熟料砂種類 樹脂加入量 混砂時間 固化時間 芯盒尺寸精度 芯盒排氣狀況 室溫 挺干芯組芯精度 機器人運行精度 涂料比重 涂料種類 烘干溫度 烘干時間 熟料砂種類 烏洛托品過飽和 溶液工藝配比 混砂時間 樹脂加入量 加熱溫度 加熱固化時間 芯盒尺寸精度 芯盒排氣狀況 修芯狀況 鉆孔刀片更換 頻率 水基涂料密度 烘干時間 烘干溫度 醇基涂料種類 操作者技術(shù)水平 C C C C C C U C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C 主體芯 制芯 輔助芯 制芯 水腔通 道芯 輔助芯 制芯 上蓋芯 輔助芯 制芯 挺干芯 輔助芯 制芯 浸 涂烘干 水套芯 制芯 1 砂眼缺陷 氣孔缺陷 漂斷芯缺陷 砂眼缺陷 氣孔缺陷 漂斷芯缺陷 砂眼缺陷 氣孔缺陷 漂斷芯缺陷 砂眼缺陷 氣孔缺陷 漂斷芯缺陷 砂眼缺陷 氣孔缺陷 漂斷芯缺陷 共 88頁 第 27 頁 ● D M A I C 輸入 類型 流程 輸出 輸入 類型 流程 輸出 組水套芯精度 組挺干芯精度 組上蓋芯精度 砂芯庫存放時間 膨潤土加入量 煤粉加入量 水分加入量 細粉加入量 混砂時間 型板尺寸精度 造型壓力 型砂加入量 脫模劑使用頻率 操作者技能水平 砂型增強劑種類 砂型增強劑噴涂量 砂型硬度指標 整體芯下芯精度 扎氣眼位置度 吹氣眼程度 合箱封箱狀況 操作者技術(shù)水平 廢鋼質(zhì)量 生鐵質(zhì)量 回爐料質(zhì)量 焦炭質(zhì)量 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C 廢鋼、生鐵和回 爐料的工藝配比 硅鐵加入量 錳硅鐵加入量 石子加入量 底焦高度 層焦高度 送風量 送氧量 熱風溫度 修爐質(zhì)量 電爐保溫溫度 電爐保溫時間 銅加入量 鉻鐵加入量 錫粒加入量 硅鐵加入量 硅鋇加入量 稀土硅鐵加入量 澆注系統(tǒng)設(shè)計 修包質(zhì)量 鐵水包烘干狀況 出鐵重量 扒渣質(zhì)量 澆注溫度 隨流孕育量 澆注時間 澆注箱數(shù) 澆注重量 冷卻時間 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C 整體芯 組芯 砂處理 造型 研箱 合箱 配料 沖天爐 熔煉 電爐 熔煉 爐前 處理 澆注 2 3 砂眼缺陷 漂斷芯缺陷 氣孔缺陷 砂眼缺陷 氣孔缺陷 砂眼缺陷 氣孔缺陷 砂眼缺陷 氣孔缺陷 漂斷芯缺陷 漏大缺陷 氣孔缺陷 下臟缺陷 漏大缺陷 氣孔缺陷 下臟缺陷 漏大缺陷 氣孔缺陷 下臟缺陷 漏大缺陷 氣孔缺陷 下臟缺陷 砂眼缺陷 漏大缺陷 氣孔缺陷 下臟缺陷 損傷缺陷 共 88頁 第 28 頁 ● D M A I C 輸入 類型 流程 輸出 打箱狀況 時效處理時間 時效處理溫度 定位點清理狀況 振芯狀況 拋丸時間 磨削尺寸精度 細清技能水平 噴漆槍質(zhì)量 油漆種類 噴漆操作水平 烘干時間 周轉(zhuǎn)過程控制水平 長度方向定位方式 寬度方向定位方式 高度方向定位方式 漏水檢驗技術(shù)水平 C C C C C C C C C C C C C C C C C 清理 入庫 加工 損傷缺陷 損傷缺陷 漏大缺陷 共 88頁 第 29 頁 ● D M A I C Rating of Importance to Customer 6 9 5 7 5 7 Total 1 2 3 4 5 6 砂眼缺陷 漏大缺陷 氣孔缺陷 下臟缺陷 損傷缺陷 漂斷芯缺陷 序號 流程 因子輸入 1 澆注 澆注系統(tǒng)設(shè)計 3 9 9 9 3 0 222 2 研箱合箱 合箱封箱狀況 9 0 9 0 0 9 162 3 澆注 扒渣質(zhì)量 0 9 1 9 0 0 149 4 水套芯 制芯 烏洛托品過飽和溶液工藝配比 9 1 1 0 0 9 131 5 澆注 澆注溫度 3 3 9 3 0 0 111 6 澆注 隨流孕育量 0 9 1 3 0 0 107 7 主體芯制芯 樹脂加入量 3 1 3 0 0 9 105 8 輔助芯制芯 水腔通道芯 固化時間 3 1 1 0 0 9 95 9 輔助芯制芯 上蓋芯 固化時間 3 1 1 0 0 9 95 10 水套芯 制芯 加熱溫度 3 1 1 0 0 9 95 11 水套芯 制芯 加熱固化時間 3 1 1 0 0 9 95 12 輔助芯制芯 挺干芯 固化時間 3 1 1 0 0 9 95 13 主體芯制芯 混砂時間 3 1 1 0 0 9 95 14 主體芯制芯 固化時間 3 1 1 0 0 9 95 15 輔助芯制芯 挺干芯 樹脂加入量 3 1 9 0 0 3 93 從 130個因子中篩選出當前主要 原因變數(shù)有 43個 ,如紅色所示 共 88頁 第 30 頁 ● D M A I C Rating of Importance to Customer 6 9 5 7 5 7 Total 1 2 3 4 5 6 砂眼缺陷 漏大缺陷 氣孔缺陷 下臟缺陷 損傷缺陷 漂斷芯缺陷 序號 流程 因子輸入 16 輔助芯制芯 上蓋芯 樹脂加入量 3 1 9 0 0 3 93 17 輔助芯制芯 水腔通道芯 樹脂加入量 3 1 9 0 0 3 93 18 水套芯 制芯 樹脂加入量 3 1 9 0 0 3 93 19 水套芯 制芯 烘干時間 3 1 9 0 0 3 93 20 水套芯 制芯 烘干