【文章內(nèi)容簡介】 M，特征類物料類似于虛項的概念，表示一類物料的分組，其子項用來表示該特征類物料的組成成員，客戶進行產(chǎn)品配置時，只能選擇其中一種。物料替代n 替代物料不能定義為規(guī)劃類、配置類或特征類物料，不能定義自身替代；n 如果適用產(chǎn)品 BOM代碼為空，表示該替代關(guān)系適用于任何產(chǎn)品；n 如果原始物料被一組物料替代，可以將該組物料構(gòu)造為虛擬件，并將該虛擬件定義為替代物料；n 替代關(guān)系是單向的。如果原始物料與替代物料可以相互替代，必須手工建立反向的替代關(guān)系。替代比例 =原始用量：替代用量物料替代邏輯生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理 PDM數(shù)據(jù)導(dǎo)入流程K/3系統(tǒng)PDM系統(tǒng) PDM設(shè)計變更 導(dǎo)入 K/3正式庫167。 PDM系統(tǒng)完成的結(jié)果需要導(dǎo)入 Excel167。 導(dǎo)入 K/3系統(tǒng)的數(shù)據(jù)源是 Excel167。 導(dǎo)入之前相關(guān)物料，工序等基礎(chǔ)資料必須先在 K/3系統(tǒng)增加。n K/3主生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)融先進的 MRP管理思想于軟件設(shè)計之中，通過主生產(chǎn)計劃 MPS（ Master Production Schedule），將獨立的需求（銷售或預(yù)測）作為需求，考慮現(xiàn)有庫存、已分配量、預(yù)計入庫等因素，通過BOM向下展開需求，得到主要產(chǎn)品（ MPS類物料）的計劃量。n 主計劃員可以對該計劃量進行維護、確認或進行粗能力計劃，將能力的影響體現(xiàn)在計劃的改變上。n 對確定的計劃訂單，也可作為預(yù)計入庫量，實現(xiàn)滾動計劃功能。n MPS計算產(chǎn)生的計劃訂單經(jīng)過確認，除可以生成本身的生產(chǎn)計劃外，還可以將相關(guān)需求傳輸?shù)?MRP系統(tǒng)，作為 MRP的需求來源。MPS/MRP定義主生產(chǎn)計劃物料需求計劃銷售訂單計劃訂單計劃訂單物料替代建議采購申請單BOM物料替代生產(chǎn)任務(wù)單訂單取消建議訂單交期調(diào)整建議采購訂單K/3標準計劃流程產(chǎn)品預(yù)測物料 02mps計算03 MPS 及生產(chǎn)任務(wù)單04物料替代錄入05mrp計算06維護 投放 明細與跟蹤07MRP 采購申請單08 MRP 建議物料替代清單09交貨日期建議調(diào)整信息表 交貨取消建議信息表01k3 MRP 計劃方案維護計劃方案替代處理MRP流程系統(tǒng)建議MPS計算的需求來源有兩個，一個是 產(chǎn)品預(yù)測 ，另一個是銷售訂單 。?產(chǎn)品預(yù)測，是指企業(yè)為了滿足市場和銷售需要，根據(jù)企業(yè)的歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)和市場、銷售預(yù)測等資料，制定在未來一段時間內(nèi)需要安排生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、什么時候生產(chǎn)等的一種生產(chǎn)計劃。它的主要作用在于指導(dǎo)生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)準備、生產(chǎn)，或采購部門進行采購，相當于企業(yè)的周、月或季生產(chǎn)計劃。?另一個途徑是銷售訂單，是指企業(yè)同客戶簽訂的在未來指定時間交付產(chǎn)品的契約。對于企業(yè)而言，必須在指定時間交貨，否則要承擔(dān)違約責(zé)任。所以，在進行 MRP運算時，產(chǎn)品預(yù)測和銷售訂單是重要的計算毛需求的依據(jù)。MPS/MRP的源頭l對一些生產(chǎn)準備時間及生產(chǎn)時間比較長的企業(yè)，往 往會根據(jù)《產(chǎn)品預(yù)測》下達外購件的采購申請和半成品的生產(chǎn)計劃。然后根據(jù)客戶正式的《銷售訂單》下達成品的《生產(chǎn)任務(wù)單》。即 “預(yù)測＋訂單 ”生產(chǎn)模式。 系統(tǒng)提供銷售訂單與產(chǎn)品預(yù)測進行 沖銷處理 功能，對客戶已經(jīng)明確下達銷售訂單進行訂貨的產(chǎn)品，要沖銷原來的產(chǎn)品預(yù)測，不重復(fù)產(chǎn)生需求。預(yù)測沖銷管理生產(chǎn)計劃部分的總體概述（一）n 生產(chǎn)計劃主要包括以下幾部分內(nèi)容：n 主生產(chǎn)計劃（ MPS）n 物料需求計劃（ MRP）n 粗能力計劃（ RCCP）n 細能力計劃（ CRP）生產(chǎn)計劃部分的總體概述（二）生產(chǎn)計劃主要解決以下幾個問題：n MPS/MRP解決：n 什么時候n 生產(chǎn) /采購什么n 生產(chǎn) /采購多少n RCCP/CRP解決：n 需要多少資源n 現(xiàn)有資源的能力是否能滿足要求主生產(chǎn)計劃業(yè)務(wù)流程確定毛需求 進行 MPS運算 進行粗能力計算 確定 MPS計劃訂單錄入銷售預(yù)測已完工訂單沖減銷售預(yù)測銷售預(yù)測均化設(shè)置 MPS計劃方案選擇參與 MPS運算的銷售訂單、倉庫、計劃員MPS運算向?qū)PS計劃訂單MPS計劃訂單合并MPS/MRP功能生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃 MPS 　產(chǎn)品預(yù)測單　計劃方案維護　展望期維護　 MPS計算　 MPS計劃訂單維護　 MPS查詢　 MPS日志　庫存查詢第一節(jié) 產(chǎn)品預(yù)測n MPS計算的需求來源有兩個：產(chǎn)品預(yù)測和銷售訂單。n 產(chǎn)品預(yù)測單的重要數(shù)據(jù)：物料代碼，數(shù)量與需要日期提示：n 審核后的產(chǎn)品預(yù)測單才能參與計劃的計算。第二節(jié) 系統(tǒng)設(shè)置n 計劃展望期維護n 計劃方案維護計劃展望期維護　　計劃展望期是一個時間段， 決定參與計算的銷售訂單和預(yù)測單的時間范圍 和 產(chǎn)生計劃訂單的時間范圍 ，并可用于實現(xiàn)對 MPS/MRP運算結(jié)果直觀靈活的匯總顯示及銷售訂單與產(chǎn)品預(yù)測間的關(guān)系界定。　　不選中考慮需求時界和計劃時界時，需求取展望期內(nèi)二者的和；選中時，在需求時界內(nèi)取銷售訂單，計劃時界內(nèi)以時區(qū)為單位取時區(qū)內(nèi)的大值；計劃時界外取預(yù)測；時區(qū)與時界重疊時，將時界后移至?xí)r區(qū)末?！　≌雇跁r間扣除了工廠日歷里的休息日?！　≌雇谄鹗既掌诓荒茉缬谙到y(tǒng)當前日期。詳細講解： 、計劃時界在 MRP計算的應(yīng)用 .pdf小結(jié)、計劃時界和展望期的時區(qū)不一致時，需要進行調(diào)整。物料的需求時界、計劃時界與展望期的時區(qū)重疊時，應(yīng)將物料的時界后移至?xí)r區(qū)末。 ： “是否考慮需求時界和計劃時界 ”， 在 MPS/MRP運算時，用需求時界和計劃時界來區(qū)分不同的計劃階段，計算出相應(yīng)的需求數(shù)量。在需求時界內(nèi)取銷售訂單，計劃時界內(nèi)以時區(qū)為單位取時區(qū)內(nèi)的大值；計劃時界外取預(yù)測 3. 如果需求來源考慮銷售訂單與預(yù)測單時但不考慮計劃時界和需求時界時，需求取展望期內(nèi)銷售訂單和產(chǎn)品預(yù)測單之和。 為什么要以時區(qū)為標準調(diào)整物料的需求時界和計劃時界？為了管理的目的！n 時區(qū)的確定：計劃展望期維護n 在需求時界內(nèi)，優(yōu)先滿足銷售訂單需求來源相關(guān)參數(shù)需求來源 相關(guān)參數(shù)： 主要用于對 MPS運算的需求來源進行選擇。?　當用戶選銷售訂單時，系統(tǒng)只以銷售訂單作為需求來源。?　當用戶選產(chǎn)品預(yù)測時，系統(tǒng)只以產(chǎn)品預(yù)測作為需求來源。?　當用戶選銷售訂單加產(chǎn)品預(yù)測時，系統(tǒng)以銷售訂單和產(chǎn)品預(yù)測 共同 作為需求來源。此時注意參數(shù) “考慮需求時界與計劃時界 ”。?　 訂單、預(yù)測、訂單加預(yù)測三選項間為互斥關(guān)系 ，即只能且必須選中其中之一。?　當用戶選中訂單或訂單加預(yù)測時，參數(shù) “考慮未審核的銷售訂單 ”和 “對拖期的預(yù)測作為需求 ”選項為可編輯狀態(tài)，用戶可根據(jù)需要進行選擇。參數(shù) “考慮未審核的銷售訂單 ”的含義為未審核的銷售訂單作為需求參與 MPS運算；參數(shù) “對 拖期的預(yù)測 作為需求 ”表示將 過去的預(yù)測 作為需求參與計算，時間范圍由參數(shù) “預(yù)計量計算有效期 ”決定，即從預(yù)計量計算有效期開始到計算開始日期之間的拖期預(yù)測作為毛需求計算。預(yù)計可用量相關(guān)參數(shù)　　 預(yù)計可用量 相關(guān)參數(shù)： 用于 MPS運算時確定預(yù)計可用量的取值范圍?！　?預(yù)計量計算有效期 ，該參數(shù)表示在計算過程中考慮幾個月的拖期單據(jù)，從該參數(shù)設(shè)置的時間開始到計算開始日期的所有單據(jù)將在計算過程中參與計算。 拖期的單據(jù) 包括：預(yù)測單（計為毛需求）；銷售訂單、投料單（計為已分配量）、生產(chǎn)任務(wù)單、委外加工生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)生產(chǎn)計劃單、重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單、采購訂單、計劃訂單（計為預(yù)計入庫量）?！　】紤]未審核的采購訂單，用于確定未審核的采購訂單是否參與預(yù)計入庫量計算。　　　　考慮未下達的手工錄入的生產(chǎn)任務(wù)單：用于確定手工錄入、手工分解狀態(tài)為未下達的生產(chǎn)任務(wù)單是否參與預(yù)計入庫量計算。　　考慮確認的計劃訂單作為預(yù)計入庫量：計劃訂單作為ＭＰＳ／ＭＲＰ計算結(jié)果，有計劃、審核、選單關(guān)閉、業(yè)務(wù)關(guān)閉等狀態(tài)。對計劃狀態(tài)的計劃訂單，將在下次計算時刪除；對業(yè)務(wù)關(guān)閉狀態(tài)的計劃訂單，因已經(jīng)關(guān)閉，不再參與計算；對業(yè)務(wù)未關(guān)閉狀態(tài)的計劃訂單，可考慮為預(yù)計入庫量，實現(xiàn)滾動計劃的功能?！　∫陨蠀?shù)受 計算公式 參數(shù)考慮預(yù)計入庫和已分配量控制（即公式中 “預(yù)計入庫量+已分配量 ”）。只有當該參數(shù)選中時，上述參數(shù)才可選。　　　　考慮代管倉，用于確定倉庫類型為代管倉的倉庫庫存是否作為預(yù)計可用量計算?！　】紤]贈品倉，用于確定倉庫類型為贈品倉的倉庫庫存是否作為預(yù)計可用量計算?！　∫陨蟽蓚€參數(shù)受計算公式參數(shù) “考慮現(xiàn)有庫存 ”控制（即公式中 “－現(xiàn)有庫存 ”部分），只有當該參數(shù)選中時，上述兩個參數(shù)才可選?！　】紤]確認的物料替代清單作為預(yù)計量。如果存在審核狀態(tài)的物料替代清單，表示該替代關(guān)系的優(yōu)先級高于替代關(guān)系表中的替代關(guān)系，而且不論替代物料的預(yù)計庫存是否有，都將產(chǎn)生替代。該參數(shù)也是受公式中預(yù)計量參數(shù)的控制。計算相關(guān)參數(shù)　　計算相關(guān)參數(shù)： 用于 MPS運算時計算公式的確定。　　　　考慮現(xiàn)有庫存，用于確定在計算時是否將現(xiàn)有庫存作為預(yù)計可用量計算?！　】紤]安全庫存，用于確定在計算時是否扣除安全庫存?！　≡冢停校佑嬎阒?，如果考慮 “現(xiàn)有庫存 ”和 “安全庫存 ”參數(shù)，系統(tǒng)將按 “現(xiàn)有庫存－安全庫存 ”作為零時區(qū)的期初庫存，以后不再扣除安全庫存?，F(xiàn)有庫存數(shù)量是指倉庫屬性為 MRP可用類型的倉庫數(shù)量之和?！　】紤]預(yù)計入庫量和已分配量，用于決定在計算中是否計算預(yù)計入庫量和已分配量。 　　考慮損耗率，用于確定需求按 BOM展開時是否考慮子項物料的損耗率，當考慮損耗率時，系統(tǒng)以上層物料對某子項物料的需求／（ 1－子項物料的損耗率％）作為該子項物料的需求。計劃方案維護－投放參數(shù)計劃方案維護－其他參數(shù)預(yù)計量調(diào)整參數(shù)n 預(yù)計入庫交期允許最大提前天數(shù)針對某天存在的一個需求，要考慮需求發(fā)生的后面幾天范圍內(nèi)存在在途或在產(chǎn)的預(yù)計量業(yè)務(wù)，則這個需求不用再產(chǎn)生新的計劃任務(wù)。后面的任務(wù)加急或提前完成即可。n 預(yù)計入庫交期允許最大推后天數(shù)某些銷售訂單的取消導(dǎo)致某些在途或在產(chǎn)的單據(jù)沒有要滿足的需求，則正在進行的這些業(yè)務(wù)可以晚一些完成。案例： p78n 做個簡單的 MPS方案代碼第三節(jié) MPS計算n 主生產(chǎn)計劃的計算過程是將需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn) /采購計劃的過程。n 首先將每天的需求匯總，然后檢查現(xiàn)有庫存及預(yù)計入庫是否滿足需求。如不滿足，就會產(chǎn)生新的計劃訂單，即主生產(chǎn)計劃。【生產(chǎn)管理】 【主生產(chǎn)計劃】 【 MPS 計算】 【 MPS 計算】MPS計算步驟凈需求 的計算公式：? 凈需求 =(毛需求 /(1損耗率 )－ 現(xiàn)有庫存 +安全庫存 － 預(yù)計入庫量 +已分配數(shù)量 )? 計劃訂單量 = 批量調(diào)整 （ 凈需求數(shù)量 / 成品率 ）。毛需求 ：l 毛需求指未扣除現(xiàn)有庫存及預(yù)計入庫時的需求，包括銷售訂單、產(chǎn)品預(yù)測單對物料的獨立需求和上級物料對下級物料的相關(guān)需求（上級物料的計劃訂單引起，方案如果考慮損耗率，則應(yīng)除以（ 1－損耗率％））。? 銷售訂單的數(shù)量是剩余訂單數(shù)，指總的訂單數(shù)減去已經(jīng)出庫的數(shù)量。對鎖庫的銷售訂單，鎖庫部分不參與計算。銷售訂單的需求日期以銷售訂單上建議交貨日期（扣除掉運輸提前期的交貨日期）為準。首先明確的幾個常用概念l 已分配量 ： 已分配量指被其他銷售訂單、生產(chǎn)任務(wù)占用的物料數(shù)量，包括拖期的銷售訂單（訂單剩余數(shù)量）；生產(chǎn)任務(wù)、委外加工任務(wù)、重復(fù)生產(chǎn)計劃單相關(guān)聯(lián)的投料單中沒有領(lǐng)用物料的數(shù)量；物料替代清單中替代料的實際替代量。l 預(yù)計入庫量 ： 預(yù)計入庫單據(jù)包括生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單和委外加工生產(chǎn)任務(wù)單（總計劃生產(chǎn)數(shù) 已完工入庫）、采購申請單（申請單量 已審核的采購訂單量）、采購訂單（總的訂單數(shù) 已入庫數(shù)量）、重復(fù)生產(chǎn)計劃單（總的計劃數(shù) 已執(zhí)行數(shù)）、計劃訂單（總的計劃數(shù) ）、物料替代清單中被替代料的實際需求量。首先明確的幾個常用名稱運行 MPS的流程n 設(shè)定主生產(chǎn)計劃物料：將物料的計劃策略設(shè)為 “主生產(chǎn)計劃（ MPS） ”n 設(shè)定計劃展望期n 設(shè)定計算運行方案n MPS計算n 對主生產(chǎn)計劃進行調(diào)整n 使用確認的計劃訂單進行 MRP計算案例P80n 產(chǎn)品銷售訂單n 產(chǎn)品預(yù)測訂單審核n MPS運算提示：n 計算結(jié)果以計劃訂單形式存在；n 計算結(jié)果是基于無限能力的。由 MPS計算生成：查詢步驟為：【生產(chǎn)管理】 【主生產(chǎn)計劃】 【 MPS 維護】 【計劃訂單查詢】MPS生成維護內(nèi)容說明： 計劃訂單的重點、修改、審核 /反審核、關(guān)閉、刪除、直接投放、交互投放、上查、下查等所有維護業(yè)務(wù)都可以在此窗口，通過工具欄、菜單及鼠標右鍵來完成。 K/3系統(tǒng)中，所有序時簿的操作類似。第四節(jié) MPS維護單據(jù)類型 ：審核后的計劃訂單，投放的結(jié)果：采購類物料 》采購申請單委外加工類物料 》委外加工生產(chǎn)任務(wù)單和采購申請單自制件 》生產(chǎn)任務(wù)單、委外加工生產(chǎn)任務(wù)單、采購申請單、重復(fù)生產(chǎn)計劃單、受托加工任務(wù)單。MPS計劃訂單投放提示（ p83）1. 需求數(shù)量在建議訂單量字段錄入2. 建議下單日期默認為建議到貨日期減去物料的變動提前期案例n p84計劃訂單的投放先要進行審核n 直接投放n 交互投放（可以修改一些信息）可達到訂