煉鋼用原材料(煉鋼工藝學)(編輯修改稿)
2025-01-26 15:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成分為 。 加入一定量白云石代替部分石灰，增加渣料中 MgO含量，可以減少爐襯中的 MgO向爐渣中轉移，而且還能促進前期化渣，減少螢石用量和稠化終渣，減輕爐渣對爐襯的浸蝕，延長爐襯壽命。 濺渣護爐操作 時，通過加入適量的生白云石或輕燒白云石保持渣中的 MgO含量達到飽和或過飽和，使終渣能夠做黏，出鋼后達到濺渣的要求。 造渣材料 — 合成渣 ? 合成造渣材料的基本原理是將石灰和熔劑預先在爐外制備成低熔點的造渣材料，即把石灰塊的造渣過程部分地、甚至全部地移到爐外進行。合成造渣材料加入爐內(nèi)，能 加速成渣 過程，提高煉鋼的技術經(jīng)濟指標。 ? 無論是單一地加入 FexOy、 CaF MnO或是將兩種以上熔劑加入石灰制成的合成造渣材料，都能 加速成渣、脫磷和脫硫，提高金屬收得率、降低渣料消耗和延長爐齡 。 ? 使用高堿度燒結礦或球團礦，可以顯著改善成渣過程。特別是高堿度球團礦，它的塊度，強度、化學成分及穩(wěn)定性都很好，并可由高爐的球團車間供應，是有一定前途的合成造渣材料。其缺點是要吸收大量熱量，影響廢鋼用量。 氧化劑 由氧氣廠供應 ， 用管道輸送 。 吹氧煉鋼時鋼中的含氮量與氧氣的純度有密切關系 。 一般要求氧氣的純度應 98%O2。 冶煉含氮量低的鋼種時 ，應 %O2。 氧氣應脫除水分 。 氧氣的使用壓力一般為 ～ 。 由于煉鋼是周期性用氧 ， 必須有貯氧裝置 。 考慮到輸氧過程中的壓力損失 ， 一般將氧氣加壓到 ～ 。 、氧化鐵皮 使用一定量的鐵礦石，可改善脫磷條件。 作為氧化劑而使用的鐵礦石，要求含鐵高， Si0磷和水分要少，使用前要加熱。 氧化鐵皮可代替部分鐵礦石，但氧化鐵皮潮濕，油污較多，使用前必須烘烤。 冷卻劑 除廢鋼外 ， 轉爐煉鋼常用的冷卻劑有： 、 團礦 、 燒結礦 、 球團礦 、 氧化鐵皮 利用它們所含的 FeXOY氧化金屬中的雜質(zhì)時要吸收大量的熱 。 這部分煉鐵原料可以直接煉成鋼 ， 并且利用了其中的氧；與廢鋼比較 ， 加入時可以不用裝料機或吊車 ， 不必倒爐停吹； 同時又是助熔劑 ， 有利于化渣 。 缺點是帶入的脈石使石灰的消耗量和渣量增大；一次加入礦石過多時會產(chǎn)生嚴重噴濺 。 要求含鐵量高 ， Si02和硫的含量少 ， 成分和塊度穩(wěn)定(氧化鐵皮不要求塊度 )， 干燥 。 冷卻劑 缺乏廢鋼和富鐵礦等冷卻劑的轉爐鋼廠，可試用石灰石作冷卻劑。 CaCO2分解時要大量吸熱。 比加入鐵礦石和氧化鐵皮時噴濺少，在去除磷硫程度相同的情況下渣中 ∑(Fe)要低些。 其主要缺點是比加廢鋼冷卻時的金屬損失多，又沒有加鐵礦石冷卻時的鐵的收益，鋼鐵料消耗較高。 還原劑和增碳劑 電弧爐煉鋼使用的還原劑和增碳劑有石墨電極 ， 木炭 、 焦炭 、 電石 、 硅鐵 、 硅鈣 、 鋁等 。它們的粒度應 ， 使用前要烘烤 。 氧氣轉爐用增碳法冶煉中、高碳鋼種時，一般用含灰分很少的石油焦增碳。 煉鋼用耐火材料 ? 耐火材料的分類 ? 耐火材料的使用性能 （理化指標） ? 鋼鐵生產(chǎn)常用的耐火材料 ? 耐火材料一般生產(chǎn)工藝流程 ? 耐火材料的要求、損毀機理及選用原則 噴射混合料：噴補用 制造工藝及形 態(tài) 燒成磚：成型磚坯經(jīng)燒制而成 定 形 耐 火 材 料 耐火泥漿：砌磚時用料 ， 成分同砌磚 不 定 形 耐 火 材 料 不燒成磚：高壓成形 熔鑄磚：配料在電爐中熔化后注入鑄模制成 絕熱耐火磚：有耐火和絕熱性能 耐火纖維：可作絕熱材料 可塑料：作噴漿 、 搗結用 固體散裝料：搗結用
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