煉鋼用原材料(煉鋼工藝學(xué))-wenkub.com
2025-01-06 15:24 本頁面
【正文】 電爐：絕熱材料 (石棉板 、 輕質(zhì)粘土磚 )， 用于爐底 、 爐壁；鎂質(zhì)耐火材料 （ 鎂砂 、 鎂磚 ） ， 作爐襯材料；鋁鎂磚 、 高鋁磚 ， 用于砌筑爐蓋 。 ? 熟悉耐火材料的特性 ? 充分發(fā)揮耐火材料的優(yōu)良特性 ， 盡量避開其缺點(diǎn) 。 有時(shí)操作溫度過高 ， 還會造成局部軟化甚至熔融形成熔滴 ， 導(dǎo)致砌體坍塌 。 如煉鋼轉(zhuǎn)爐 、電弧爐 ， 熔煉期最高爐溫可達(dá) 1250～ 1650℃ ， 而放渣和出鋼后 ， 爐內(nèi)溫度急劇降至 600～ 800℃ ， 造成耐火材料內(nèi)應(yīng)力大 ， 產(chǎn)生崩裂 、 剝落而損毀 。 冶金爐窯對耐火材料有下列要求： 能承受高溫作用 ， 而不軟化 ， 不熔化； 能承受高溫荷重作用 ， 不喪失結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 ， 不發(fā)生變 形和坍塌； 有好的體積穩(wěn)定性 ， 在高溫下不發(fā)生過大的體積膨脹和收縮 ， 重?zé)€變化??； 能抵抗溫度急劇變化； 能抵抗高溫熔體的化學(xué)侵蝕和物理沖刷作用； 外形尺寸規(guī)整 ， 公差小 。 ? 在高爐爐身中下部位使用碳磚，對高爐壽命的延長，獲得良好效果。K 左右。 體積密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低 (小于 ? 抗熱震性能差 ， 易剝蝕 。 使用硅磚代替高鋁磚砌筑熱風(fēng)爐拱頂和上部格子磚。 煉鋼用耐火材料 ? 耐火材料的分類 ? 耐火材料的使用性能 （理化指標(biāo)） ? 鋼鐵生產(chǎn)常用的耐火材料 ? 耐火材料一般生產(chǎn)工藝流程 ? 耐火材料的要求、損毀機(jī)理及選用原則 噴射混合料：噴補(bǔ)用 制造工藝及形 態(tài) 燒成磚：成型磚坯經(jīng)燒制而成 定 形 耐 火 材 料 耐火泥漿：砌磚時(shí)用料 ， 成分同砌磚 不 定 形 耐 火 材 料 不燒成磚：高壓成形 熔鑄磚：配料在電爐中熔化后注入鑄模制成 絕熱耐火磚：有耐火和絕熱性能 耐火纖維：可作絕熱材料 可塑料：作噴漿 、 搗結(jié)用 固體散裝料：搗結(jié)用 耐火涂層材料：涂于耐火材料表面 耐 火 度 普通耐火材料： 1580～ 1770℃ 高級耐火材料： 1770～ 2023℃ 特殊耐火材料：＞ 2023℃ 按耐火制品性質(zhì)分類 化 學(xué) 特 性 酸性耐火材料：以 SiO2質(zhì)為主 中性耐火材料：以 Al2O Cr2O3和碳質(zhì)為主 堿性耐火材料：以 CaO、 MgO質(zhì)為主 按化學(xué)性質(zhì)分類 耐火材料使用性能（理化指標(biāo)） 凡是耐火度高于 1580℃ ， 能在一定程度上抵抗溫度驟變 、 爐渣侵蝕和承受高溫荷重作用的無機(jī)非金屬材料 ， 稱為耐火材料 。 其主要缺點(diǎn)是比加廢鋼冷卻時(shí)的金屬損失多，又沒有加鐵礦石冷卻時(shí)的鐵的收益，鋼鐵料消耗較高。 要求含鐵量高 ， Si02和硫的含量少 ， 成分和塊度穩(wěn)定(氧化鐵皮不要求塊度 )， 干燥 。 氧化鐵皮可代替部分鐵礦石，但氧化鐵皮潮濕，油污較多，使用前必須烘烤。 由于煉鋼是周期性用氧 ， 必須有貯氧裝置 。 一般要求氧氣的純度應(yīng) 98%O2。特別是高堿度球團(tuán)礦，它的塊度，強(qiáng)度、化學(xué)成分及穩(wěn)定性都很好，并可由高爐的球團(tuán)車間供應(yīng)，是有一定前途的合成造渣材料。 造渣材料 — 合成渣 ? 合成造渣材料的基本原理是將石灰和熔劑預(yù)先在爐外制備成低熔點(diǎn)的造渣材料，即把石灰塊的造渣過程部分地、甚至全部地移到爐外進(jìn)行。 造渣材料 — 白云石 白云石 的主要成分 。 螢石供應(yīng)不足和價(jià)格貴 ， 尋求其代用品的研究很活躍 。 因而能加速石灰的熔解 ， 迅速改善堿性爐渣的流動性 。 造渣材料 — 螢石 螢石是普遍應(yīng)用的熔劑 ， 其主要成分為 CaF2。因此，
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