造船生產設計培訓教材(編輯修改稿)
2025-01-26 12:00 本頁面
【文章內容簡介】 熱加工零件完工狀態(tài)的規(guī)定 冷加工的零件在“滾、壓、軋”等加工工序中確保無印痕、無壓痕；火工、熱加 工樣箱零件第二次下料后，切割完整入庫，火工零件無燒枯現(xiàn)象、消除蝴蝶邊和裙 邊等缺陷等 ⑸ 分段板邊、端緣加工方法規(guī)定 例如凡自動焊接或 CO2焊雙面成型的板邊采用以割代刨工藝；凡 FCB法焊接板邊 坡口采用刨邊機加工，包括過渡坡口加工；凡板厚大于 30mm的板邊坡口均采用以割 代刨；對割后須進行打磨的零件，生產設計（放樣）在套料卡上標注“ M”字樣等。 第二節(jié) 施工要領的編制 四、船體施工要領編制舉例 基本要領 ⑻ 分段總組規(guī)定 例如總組工裝的準備、總組上船臺搭載時狀態(tài)的要求等 ⑼ 船臺搭載規(guī)定 快速搭載法的應用范圍等 ⑽ 碼頭泊裝規(guī)定 下水完整性要求、碼頭系泊試驗的要求等 ⑾ 施工技術規(guī)定 例如編制全船總組、搭載工藝化圖冊；研究片段零件、部件的配 套管理等 第二節(jié) 施工要領的編制 四、船體施工要領編制舉例 加工施工要求 板材、型材的預處理方式及要求（不同板厚采用的速度、溫 度、拋丸硬度）；爐批號的管理；材質跟蹤要求板材切割和劃線 要求；冷加工（剪切、刨邊、成形壓制、成形滾軋、板材及型材 打磨、熱加工等）要求 焊接施工要領 各區(qū)域焊接方法、坡口形式。 第二節(jié) 施工要領的編制 四、船體施工要領編制舉例 分段制造施工要領 第一種方法是分區(qū)域進行編制： ① 貨艙區(qū)：底部分段、底邊水艙分段、頂邊水艙分段、舷側 分段、艙壁分段、甲板分段等。 ② 機艙區(qū)：底部分段、舷側分段、立體分段、甲板分段等。 ③ 尾部區(qū)：底部分段、立體分段、甲板分段等。 ④ 首部區(qū)：底部分段、立體分段、甲板分段等。 ⑤ 上層建筑區(qū)：甲板立體分段等。 主要內容為建造方式包括胎架、施工程序、施工提示等。 四、船體施工要領編制舉例 分段制造施工要領 第二種方法是按分段的結構形式來編制： 例如框架式制造法、平直分段、立體分段等的施工要領。 框架式制造法的工藝流程如下： 放置肋板、縱桁材等 → 主板（ BASE板）側的縱向骨材從肋板 的貫穿孔中插入 → 另一側的縱向骨材從肋板的貫穿孔中單根拉入 → 肋板與縱桁材間、肋板與縱向骨材間焊接施工形成框架 → 主板 （ BASE板）在拼板定盤上拼接 → 框架與主板（ BASE板）結合并焊 接施工 → 分段翻身 → 另一側的主板在拼板定盤上拼接 → 翻身后的 分段與主板結合、焊接施工 → 分段完成 第二節(jié) 施工要領的編制 第二節(jié) 施工要領的編制 第二節(jié) 施工要領的編制 第二節(jié) 施工要領的編制 第二節(jié) 施工要領的編制 第二節(jié) 施工要領的編制 四、船體典型施工要領 總組及搭載施工要領 ⑴ 總則 ⑵ 細則：總段號、涉及的分段、總組預估重量、總組 方式、總級胎架形式。 附圖 ⑴ 分段（總組）要素表 ⑵ 分段劃分圖 ⑶ 舾裝區(qū)域劃分圖 ⑷
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