噴砂工藝_2(編輯修改稿)
2025-01-26 10:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 法 .1. 成型方面：模溫 ,成型條件 .2. 模具方面：花紋的粗細程度不一 ,需要重新做花 ,使表面花紋各 處 粗細程度一致 .模具表面亮度光澤不一 ,用亮砂調(diào)節(jié) .模具水路的不適宜 .通過模流分析改變水路循環(huán) .八 ． 模具表面拉花處理 .可以在噴砂后用 2500＃以上的砂紙均勻的打磨噴砂表面 ,以去掉噴砂面上過尖的花紋山峰 .一般看模面的拉花程度 ,選用油石或砂紙 ,砂紙用1000＃左右把拉花表面的花紋山峰磨到發(fā)亮 ,然后用100＃的棕剛玉 ,氣壓 3kg再噴清模砂即可 .對較大的拉花 ,需要將整個表面打光加大脫模斜度 .噴射時砂粒應 順 著脫模方向噴在上面 ,以防止拉花 .九 ． 咬花 ,噴砂面的維護 .1. 生產(chǎn)中咬花 ,噴砂面的維護 . 拉花 . 邊緣劃傷 . 面的劃線 . 邊緣壓凸 . 油光 ,燒焦 ,除銹 .. 拉花 .產(chǎn)生原因 :(1)噴砂後脫模斜度不夠 ,噴砂面凹凸不平 .(2)模具本身結構不當 ,在成型過程中模仁變形 .(3)開模過程中非咬花面粘附力不夠 ,至使產(chǎn)品變形拉花 .處理對策 :(1)用 2500砂紙剪成小方塊 ,用手指按住 ,輕輕在拉花部位順脫模方向來回打磨 .(2)在處理時確認模具各部分強度 .(3)增大非咬花面之粘附力 .例如在相應的公模成型處噴砂 .. 邊緣劃傷 .產(chǎn)生原因 :(1)模具在生產(chǎn)中 ,經(jīng)過多次高壓鎖模使邊緣產(chǎn)生毛刺 .(2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物 ,使其合模時模具邊傷 .處理對策 : (1)用 2023或 2500砂紙沿模仁邊緣輕抹即可 .(2)用塑膠油石與模仁保持 8~15度角沿壓傷邊緣 ,輕輕打磨 .此處壓傷此面成型PL油石. 面的劃線 .產(chǎn)生原因 : 由於模具在生產(chǎn)中 ,發(fā)生異常 ,而再處理時未按要求作業(yè) ,將 咬 花面劃傷 .處理對策 : (1)要求所有人員在處理異常時必須 按 要求作業(yè) .(2)對 較淺的 劃傷 可噴 100~220棕鋼玉 砂 .(3)有明顯的凹坑時 ,應 打光 接平表面后用原始條件噴砂 ,如表面是咬花面的則需重新咬花 .. 邊緣壓凸 .產(chǎn)生原因 : 模具在生產(chǎn)中 ,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉 ,掉落於模具分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸 .處理對策 : (1) 對較小壓凸部份直接打光 ,噴砂 . (2) 對較大壓凸部份采用敲擊模仁另一側 ,補焊 后打光噴砂 .. 油光 ,燒焦 ,除銹 .產(chǎn)生原因 :(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質(zhì)使模仁咬花面變黑或變?yōu)槠渌伾?.(2)咬花面上由於有水 ,使其表面生 銹或 產(chǎn)生油光 .處理對策 :(1)對輕微之油光 ,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可 .(2)若
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