【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不經(jīng)濟(jì) (Handling)﹕ 動(dòng)作不精簡(jiǎn) ﹔ 動(dòng)作多余設(shè)計(jì)不合理 (Design)﹕ 可同時(shí)完成但未同時(shí) ﹔ 不必要但被增加 ﹔ 可同規(guī)格但不同 ﹔ 未考慮調(diào)整 /轉(zhuǎn)換 /取放 物料需要翻找 ﹔四 . 動(dòng)作浪費(fèi)(四 ) 浪費(fèi)的消除 ：操 作不經(jīng)濟(jì) (Handling)﹕ 按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔ 制訂 Check list發(fā)現(xiàn)并消除 ﹔設(shè)計(jì)不合理 (Design)﹕ 合理設(shè)計(jì) ﹔ 變成設(shè)計(jì)要素 ﹔ 設(shè)計(jì)驗(yàn)証與稽核 ﹔ 符合人體工效設(shè)計(jì) ﹔五 . 庫(kù)存浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡 ﹐ 或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫(kù)存 所造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕?直接?更甚1) 物料加工后不能直接傳到下工序 ,而需要庫(kù)存 。2) 可以在線加工的物料 ,在其他地方加工 。3) 未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫(kù)存 .4) 物料不齊備 ,造成的庫(kù)存 。5) 工序不平衡 ,造成庫(kù)存 .造成庫(kù)存的例子：(如圖 )五 . 庫(kù)存浪費(fèi)(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ：?人 (Man)﹕ 搬運(yùn) ﹔ 庫(kù)存準(zhǔn)理 ﹔ 取放 ﹔?料 (Material)﹕ 滯壓 ﹔ 包裝 ﹔ 倉(cāng)儲(chǔ) ﹔?法 (Method)﹕ 操作不便 ﹔ 庫(kù)存管理 ﹔?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹔ 搬運(yùn) ﹔(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ：產(chǎn)能不均衡 (Capability)﹕ 工時(shí)不平衡 ﹔CT 設(shè)定不同 ﹔ 設(shè)備能力限定 ﹔計(jì)劃不同步 (Schedule)﹕ 設(shè)備產(chǎn)能要求 ﹔ 信息不準(zhǔn) ﹑ 不暢 ﹔ 計(jì)劃錯(cuò)誤 ﹑ 失當(dāng) ﹔ 交叉排配 ﹔管理原因 (Management)﹕ 制程反應(yīng)度慢 ﹔ Push﹔信息 錯(cuò)誤 ﹔ 不是一個(gè)流 ﹔ 工作紀(jì)律 ﹔五 . 庫(kù)存浪費(fèi)(四 ) 浪費(fèi)的消除 ：產(chǎn)能不均衡 (Capability) 線平衡 (ECRS)﹐ 使用共同 CT﹔ 設(shè)備微型化﹑ 考量前后工程產(chǎn)能 ﹔計(jì)劃不同步 (Schedule)﹕ 直通流程 ﹔ 同步排配 ﹔信息集成化 ﹔ 前后工程計(jì)劃協(xié)調(diào)平臺(tái) ﹔管理上原因 (Management)﹕ 柔性制造 ﹔ Pull﹔ CIMS﹔ 廣告牌 ﹔ 一個(gè)流作業(yè) ﹔五 . 庫(kù)存浪費(fèi)消除浪費(fèi)必須消除浪費(fèi)必須六 . 移動(dòng) 浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn) ﹐ 而造成的搬運(yùn) 走動(dòng) 等浪費(fèi) ﹐ 包括人和機(jī)器如 ﹕?直接?更甚六 . 移動(dòng)浪費(fèi)(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ：人 (Man)﹕ 走動(dòng) ﹔ 搬運(yùn) ﹔ 過(guò)大身體動(dòng)作 ﹔機(jī) (Machine)﹕ 運(yùn)輸 ﹔ 設(shè)備空轉(zhuǎn) ﹔料 (Material)﹕ 碰傷 ﹔ 庫(kù)存 ﹔法 (Method)﹕ 倉(cāng)儲(chǔ)物流管理 ﹔ 搬運(yùn) ﹔環(huán) (Environment)﹕ 倉(cāng)儲(chǔ)區(qū) ﹔ 物流動(dòng)線 ﹔(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ：工廠布局 (Layout)﹕ 物流動(dòng)線設(shè)計(jì) ﹔ 設(shè)備局限 ﹔工作地布局 ﹔ 前后工程分離 ﹔設(shè)計(jì)兼容性 (Compatibility)﹕ 業(yè)務(wù)擴(kuò)充 → 新增工序或設(shè)備 ﹔ 設(shè)備或物料變換 → 不適合 ﹔ 前景不明 →未作整體規(guī)劃 ﹔六 . 移動(dòng)浪費(fèi)(四 ) 浪費(fèi)的消除 ：工廠布局 (Layout)﹕ 動(dòng)線優(yōu)化 ﹔ 人體工效 ﹔ 縮短距離 ﹔ 自動(dòng)物流 ﹔ 前后工程 inline→ 并線接流 ﹔設(shè)計(jì)兼容性 (Compatibility)﹕ 整體規(guī)劃 ﹔ 容差設(shè)計(jì) ﹔ 柔性 制造 ﹔六 . 移動(dòng)浪費(fèi)(如圖 )七 . 不平衡浪費(fèi)前工序 ? ?后工序前產(chǎn)能 ? ?后產(chǎn)能 計(jì)劃 ? ? 產(chǎn)出 需求 ? ?能力七 . 不平衡浪費(fèi)(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ：人 (Man)﹕ 等待 ﹔ 搬運(yùn) ﹔ 作業(yè)不便 ﹔ 勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī) (Machine)﹕ 負(fù)荷重 ﹔ 利用率低 ﹔料 (Material)﹕ 庫(kù)存 → 呆滯 ﹔ 搬運(yùn) ﹔法 (Method)﹕ 交叉交計(jì)劃 ﹔ 協(xié)調(diào) ﹔ 庫(kù)存管理 ﹔環(huán) (Environment)﹕ 倉(cāng)儲(chǔ) ﹔海海陸陸空空(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ：設(shè)計(jì)不平衡 (Design)﹕ 基準(zhǔn)不同 ﹔ 設(shè)計(jì)能力 (人 )﹔制程能力 (技朮 )﹔ 條件限定 (設(shè)備 )﹔ 產(chǎn)能檢討 ﹔ 制程適應(yīng)能力 (綜合 )﹔達(dá)不到要求 (Ability)﹕ 爬坡能力 ﹔ 技朮掌握能力 ﹔七 . 不平衡浪費(fèi)(如圖 )工時(shí)不平衡 ﹕(四 ) 浪費(fèi)的消除 ：設(shè)計(jì)不平衡 (Design)﹕ 生產(chǎn)線平衡 ﹔ 產(chǎn)能分析 →規(guī)劃 → 檢討 ﹔ 前后工程產(chǎn)能匹配 ﹔ 制程設(shè)計(jì)考量需求變化 ﹔達(dá)不到要求 (Design)﹕ 按設(shè)計(jì)者要求培訓(xùn) ﹔ 建立新員工上崗對(duì)應(yīng)辦法 ﹔ 檢討設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) ﹔七 . 不平衡浪費(fèi)八 . 管理浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義 ：生產(chǎn)力 ﹔ 周期 ﹔ 資源利用等 ﹔八 . 管理 浪費(fèi)(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) (1)：生產(chǎn)力 ﹕ QDCS﹔ 效率 ﹔ 產(chǎn)能 ﹔供應(yīng)鏈 ﹕ 庫(kù)存 ﹔ 交付周期 ﹔資源利用率 ﹕ 資源利用 ﹔ 存貨周期 ﹔ 設(shè)備利用率﹔周轉(zhuǎn)率 ﹕ 資金周轉(zhuǎn) ﹔ 庫(kù)存周轉(zhuǎn) ﹔八 . 管理 浪費(fèi)(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) (2)：資本利潤(rùn)率 ﹕ 未能所有資本最大化地獲取利潤(rùn) ﹔其他 ﹕ 能力 (技朮 )提升 ﹔ 研發(fā)周期 ﹔ 市場(chǎng)份額 ﹔增長(zhǎng)性 ﹔ 美譽(yù)度 ﹔ 知名度 ﹔ 總結(jié) ﹕供應(yīng)鏈?zhǔn)疽?:(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ：管理能力 ﹕ 素質(zhì) 。 執(zhí)行力 (速度 /準(zhǔn)度 /精度 )。 (相互 )技朮層次 ﹕ 認(rèn)知高度 ﹔ 把握度 ﹔( 相對(duì) )標(biāo)準(zhǔn)化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔( 點(diǎn)線面 )企業(yè)素質(zhì) ﹕ 整體素質(zhì) ﹔( 斜坡球體理論 )八 . 管理浪費(fèi)(四 ) 浪費(fèi)的消除 ：培訓(xùn) ﹕ 理論與 案例 培訓(xùn) ?考核認(rèn)知 ﹕ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔檢知 ﹕ 執(zhí)行績(jī)效 ﹔ 量化分析 ﹔獎(jiǎng)懲 ﹕ 獎(jiǎng)則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔八 . 管理 浪費(fèi)生產(chǎn)線平衡Line Balance第三章 ﹕主要內(nèi)容主要內(nèi)容? 相關(guān)的概念? 平衡的手法? 平衡的步驟? 流程化作業(yè)產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工站 ,稱之 瓶頸? 相關(guān) 的概念?瓶頸在哪里 ??了解加工的過(guò)程概念 1: 平衡率 用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值 ﹔ 單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 平衡率 = ?100% 瓶頸時(shí)間 ?人數(shù)? 相關(guān) 的概念T1T2T3 T4 T5時(shí)間工站S1 S2 S3 S4 S5瓶頸時(shí)間? 相關(guān) 的概念概念 2:可供工時(shí) 可供工時(shí) =可供時(shí)間 *人數(shù) 借出工時(shí) 可供時(shí)間 :上班時(shí)間內(nèi) ,為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間 例 :A線有 20個(gè)直接作業(yè)人員