【文章內容簡介】 不經(jīng)濟 (Handling)﹕ 動作不精簡 ﹔ 動作多余設計不合理 (Design)﹕ 可同時完成但未同時 ﹔ 不必要但被增加 ﹔ 可同規(guī)格但不同 ﹔ 未考慮調整 /轉換 /取放 物料需要翻找 ﹔四 . 動作浪費(四 ) 浪費的消除 ：操 作不經(jīng)濟 (Handling)﹕ 按經(jīng)濟原則設計并標準化 ﹔ 制訂 Check list發(fā)現(xiàn)并消除 ﹔設計不合理 (Design)﹕ 合理設計 ﹔ 變成設計要素 ﹔ 設計驗証與稽核 ﹔ 符合人體工效設計 ﹔五 . 庫存浪費(一 ) 浪費的定義 ： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡 ﹐ 或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫存 所造成的浪費 ﹐ 如 ﹕?直接?更甚1) 物料加工后不能直接傳到下工序 ,而需要庫存 。2) 可以在線加工的物料 ,在其他地方加工 。3) 未同步化與均衡化生產(chǎn)造成的庫存 .4) 物料不齊備 ,造成的庫存 。5) 工序不平衡 ,造成庫存 .造成庫存的例子：(如圖 )五 . 庫存浪費(二 ) 浪費的表現(xiàn) ：?人 (Man)﹕ 搬運 ﹔ 庫存準理 ﹔ 取放 ﹔?料 (Material)﹕ 滯壓 ﹔ 包裝 ﹔ 倉儲 ﹔?法 (Method)﹕ 操作不便 ﹔ 庫存管理 ﹔?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹔ 搬運 ﹔(三 ) 浪費的產(chǎn)生 ：產(chǎn)能不均衡 (Capability)﹕ 工時不平衡 ﹔CT 設定不同 ﹔ 設備能力限定 ﹔計劃不同步 (Schedule)﹕ 設備產(chǎn)能要求 ﹔ 信息不準 ﹑ 不暢 ﹔ 計劃錯誤 ﹑ 失當 ﹔ 交叉排配 ﹔管理原因 (Management)﹕ 制程反應度慢 ﹔ Push﹔信息 錯誤 ﹔ 不是一個流 ﹔ 工作紀律 ﹔五 . 庫存浪費(四 ) 浪費的消除 ：產(chǎn)能不均衡 (Capability) 線平衡 (ECRS)﹐ 使用共同 CT﹔ 設備微型化﹑ 考量前后工程產(chǎn)能 ﹔計劃不同步 (Schedule)﹕ 直通流程 ﹔ 同步排配 ﹔信息集成化 ﹔ 前后工程計劃協(xié)調平臺 ﹔管理上原因 (Management)﹕ 柔性制造 ﹔ Pull﹔ CIMS﹔ 廣告牌 ﹔ 一個流作業(yè) ﹔五 . 庫存浪費消除浪費必須消除浪費必須六 . 移動 浪費(一 ) 浪費的定義 ： 流程中因兩點間距離遠 ﹐ 而造成的搬運 走動 等浪費 ﹐ 包括人和機器如 ﹕?直接?更甚六 . 移動浪費(二 ) 浪費的表現(xiàn) ：人 (Man)﹕ 走動 ﹔ 搬運 ﹔ 過大身體動作 ﹔機 (Machine)﹕ 運輸 ﹔ 設備空轉 ﹔料 (Material)﹕ 碰傷 ﹔ 庫存 ﹔法 (Method)﹕ 倉儲物流管理 ﹔ 搬運 ﹔環(huán) (Environment)﹕ 倉儲區(qū) ﹔ 物流動線 ﹔(三 ) 浪費的產(chǎn)生 ：工廠布局 (Layout)﹕ 物流動線設計 ﹔ 設備局限 ﹔工作地布局 ﹔ 前后工程分離 ﹔設計兼容性 (Compatibility)﹕ 業(yè)務擴充 → 新增工序或設備 ﹔ 設備或物料變換 → 不適合 ﹔ 前景不明 →未作整體規(guī)劃 ﹔六 . 移動浪費(四 ) 浪費的消除 ：工廠布局 (Layout)﹕ 動線優(yōu)化 ﹔ 人體工效 ﹔ 縮短距離 ﹔ 自動物流 ﹔ 前后工程 inline→ 并線接流 ﹔設計兼容性 (Compatibility)﹕ 整體規(guī)劃 ﹔ 容差設計 ﹔ 柔性 制造 ﹔六 . 移動浪費(如圖 )七 . 不平衡浪費前工序 ? ?后工序前產(chǎn)能 ? ?后產(chǎn)能 計劃 ? ? 產(chǎn)出 需求 ? ?能力七 . 不平衡浪費(二 ) 浪費的表現(xiàn) ：人 (Man)﹕ 等待 ﹔ 搬運 ﹔ 作業(yè)不便 ﹔ 勞動強度機 (Machine)﹕ 負荷重 ﹔ 利用率低 ﹔料 (Material)﹕ 庫存 → 呆滯 ﹔ 搬運 ﹔法 (Method)﹕ 交叉交計劃 ﹔ 協(xié)調 ﹔ 庫存管理 ﹔環(huán) (Environment)﹕ 倉儲 ﹔海海陸陸空空(三 ) 浪費的產(chǎn)生 ：設計不平衡 (Design)﹕ 基準不同 ﹔ 設計能力 (人 )﹔制程能力 (技朮 )﹔ 條件限定 (設備 )﹔ 產(chǎn)能檢討 ﹔ 制程適應能力 (綜合 )﹔達不到要求 (Ability)﹕ 爬坡能力 ﹔ 技朮掌握能力 ﹔七 . 不平衡浪費(如圖 )工時不平衡 ﹕(四 ) 浪費的消除 ：設計不平衡 (Design)﹕ 生產(chǎn)線平衡 ﹔ 產(chǎn)能分析 →規(guī)劃 → 檢討 ﹔ 前后工程產(chǎn)能匹配 ﹔ 制程設計考量需求變化 ﹔達不到要求 (Design)﹕ 按設計者要求培訓 ﹔ 建立新員工上崗對應辦法 ﹔ 檢討設計與標準 ﹔七 . 不平衡浪費八 . 管理浪費(一 ) 浪費的定義 ：生產(chǎn)力 ﹔ 周期 ﹔ 資源利用等 ﹔八 . 管理 浪費(二 ) 浪費的表現(xiàn) (1)：生產(chǎn)力 ﹕ QDCS﹔ 效率 ﹔ 產(chǎn)能 ﹔供應鏈 ﹕ 庫存 ﹔ 交付周期 ﹔資源利用率 ﹕ 資源利用 ﹔ 存貨周期 ﹔ 設備利用率﹔周轉率 ﹕ 資金周轉 ﹔ 庫存周轉 ﹔八 . 管理 浪費(二 ) 浪費的表現(xiàn) (2)：資本利潤率 ﹕ 未能所有資本最大化地獲取利潤 ﹔其他 ﹕ 能力 (技朮 )提升 ﹔ 研發(fā)周期 ﹔ 市場份額 ﹔增長性 ﹔ 美譽度 ﹔ 知名度 ﹔ 總結 ﹕供應鏈示意 :(三 ) 浪費的產(chǎn)生 ：管理能力 ﹕ 素質 。 執(zhí)行力 (速度 /準度 /精度 )。 (相互 )技朮層次 ﹕ 認知高度 ﹔ 把握度 ﹔( 相對 )標準化 ﹕ 可行度 ﹔ 推廣度 ﹔( 點線面 )企業(yè)素質 ﹕ 整體素質 ﹔( 斜坡球體理論 )八 . 管理浪費(四 ) 浪費的消除 ：培訓 ﹕ 理論與 案例 培訓 ?考核認知 ﹕ 標準化 ﹔ 獲利壓力 ﹔ 可改善性 ﹔檢知 ﹕ 執(zhí)行績效 ﹔ 量化分析 ﹔獎懲 ﹕ 獎則 ﹔ 罰則 ﹔ 執(zhí)行制度 ﹔八 . 管理 浪費生產(chǎn)線平衡Line Balance第三章 ﹕主要內容主要內容? 相關的概念? 平衡的手法? 平衡的步驟? 流程化作業(yè)產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站 ,稱之 瓶頸? 相關 的概念?瓶頸在哪里 ??了解加工的過程概念 1: 平衡率 用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值 ﹔ 單件標準時間 平衡率 = ?100% 瓶頸時間 ?人數(shù)? 相關 的概念T1T2T3 T4 T5時間工站S1 S2 S3 S4 S5瓶頸時間? 相關 的概念概念 2:可供工時 可供工時 =可供時間 *人數(shù) 借出工時 可供時間 :上班時間內 ,為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時間 例 :A線有 20個直接作業(yè)人員