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基礎(chǔ)ie概論-文庫(kù)吧資料

2025-01-12 09:59本頁(yè)面
  

【正文】 時(shí)間操作前準(zhǔn)備的時(shí)間 ,例如 :確認(rèn)設(shè)備正常 ,拿取物料便于準(zhǔn)備而發(fā)生的時(shí)間 ,例如 :移動(dòng)身體的時(shí)間準(zhǔn)備動(dòng)作的時(shí)間 ,例如 :前述的確認(rèn)動(dòng)作 ,拿取動(dòng)作使產(chǎn)品按客戶意愿發(fā)生變化的操作時(shí)間便于操作而發(fā)生的時(shí)間 ,例如 :翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 ,移動(dòng)身體操作動(dòng)作的時(shí)間 ,例如 :安裝 ,鎖緊 ,剪除等時(shí)間分類時(shí)間定義 :八 大 浪 費(fèi)(Eight waste)第二章 ﹕? 不良品浪費(fèi)? 過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)? 過(guò)程浪費(fèi)? 動(dòng)作浪費(fèi)? 庫(kù)存浪費(fèi)? 移動(dòng)浪費(fèi)? 不平衡浪費(fèi)? 管理浪費(fèi)八 大浪費(fèi)介紹一 . 不良品浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義 : 生產(chǎn)過(guò)程中 ,因來(lái)料或制程不良 ,造成的各種損失 , 如 : ?直接?更甚J I T一 . 不良品浪費(fèi)(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) :?人 (Man)﹕ 搬運(yùn) ﹐ 重工 ﹐ 維修 ﹐ 更換 ﹐ 等待?機(jī) (Machine)﹕ 等待或空載?料 (Material)﹕ 報(bào)廢 ﹐ 退換 ﹐ 庫(kù)存?法 (Method)﹕ 拆卸 ﹐ 分析 ﹐ 判斷?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運(yùn) ﹐ 維修區(qū)因?yàn)椴涣计范Q生 …一 . 不良品浪費(fèi)(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 :來(lái)料不良 (Ining)﹕ 供應(yīng)商流出不良品 ﹔ 物流破壞 ﹔ 進(jìn)料檢驗(yàn) ﹑ 投入檢查或后工序 未發(fā)現(xiàn) ﹔ 制程不防呆 ﹔制程不良 (Process)﹕ 作業(yè)者損壞 ﹔ 設(shè)備 ﹑ 治工具不防呆 ﹔ 制程不防呆 ﹔使用者破壞 (User)﹕ 未提醒 ﹔ 未按要求 ﹔ 人為破壞 ﹔ 不小心損壞 ﹔ 設(shè)計(jì)不防呆 ﹔供應(yīng) 制造使用一 . 不良品浪費(fèi)(四 ) 浪費(fèi)的消除 :來(lái)料不良 (Ining)﹕ 及時(shí)制止 ﹔ 供應(yīng)商改善 (制程 ﹑ 品管系統(tǒng) ﹑ 包裝物流 )﹔ 進(jìn)料質(zhì)量控制 ﹔提醒投入者注意 ﹔ 制程防止不良流出 ﹔制程不良 (Process)﹕ 及時(shí)指正 ﹔ 培訓(xùn)技能 ﹔ 設(shè)備 ﹑ 治工具 ﹑ 工藝流程防呆 ﹔使用者破壞 (User)﹕ 及時(shí)提醒 ﹔ 醒目標(biāo)示 ﹔ 培訓(xùn)﹔ 教導(dǎo) ﹔SQM﹑供應(yīng)商輔導(dǎo)二 . 過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)(一 ) 浪費(fèi)的定義 : 前工程之投入量 ﹐ 超過(guò)后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量 ﹐ 而造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕?直接?更甚二 . 過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)(二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) :?人 (Man)﹕ 整理 ﹐ 包裝 ﹐ 搬運(yùn) ﹐ 無(wú)功作業(yè)?機(jī) (Machine)﹕ 人的動(dòng)作增加而等待?料 (Material)﹕ 報(bào)廢 ﹐ 庫(kù)存 ﹐WIP﹐ 入庫(kù)檢查等?法 (Method)﹕ 作業(yè)不便 ﹐ 拆卸 ﹐ 庫(kù)存管理?環(huán) (Environment)﹕ 存放區(qū) ﹐ 搬運(yùn)Waiting……WIP=Work In Process二 . 過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi)(三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 :過(guò)量計(jì)劃 (Schedule)﹕ 信息不準(zhǔn) ﹔ 計(jì)劃錯(cuò)誤 ﹔ 計(jì)劃失當(dāng) ﹔ 信息傳遞不暢 ﹔ 制程反應(yīng)速度慢 ﹔?例 ﹕ 交貨需求 5K,5K,5K。5) 這個(gè)方法不適合我們 。3) 這個(gè)方法已經(jīng)用了 10年 。 目視化管理 ﹔作業(yè)價(jià)值提升 ﹔TQM﹔TPM﹔TQA﹔ 物流 ﹔3) 目標(biāo) ﹕ 生產(chǎn)力 ﹔1) 平衡率 ﹑ 操作效率 ﹑ 稼動(dòng)率 ,(OPE/OEE)﹔2) WIP﹑ 切換時(shí)間 ﹑DPPM﹑ 勞動(dòng)生產(chǎn)力 ﹔3) 設(shè)備故障率 ﹑ 價(jià)值率 ﹑ 成本改善率 ﹔1) 從來(lái)沒(méi)有這樣做過(guò) 。3) 推廣 IE理念 ﹐ 全員參與改善 ﹐ 共同進(jìn)步 ?;A(chǔ)基礎(chǔ) IE概論概論第一章基礎(chǔ) IE概論一 . 基礎(chǔ)工業(yè)工程概述二 . 現(xiàn)場(chǎng) IE改善三 . IE活動(dòng)的導(dǎo)入與推進(jìn)四 . 基礎(chǔ) IE改善手法 (IE)?工業(yè) INDUSTRIAL工程 ENGINEERING一 .基礎(chǔ)工業(yè)工程概述20年代后期 ﹕ 起源于美國(guó)80年代初期 ﹕ 引進(jìn)我國(guó)大陸定義一 :“ 工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法 ,使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品,并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全的條件下進(jìn)行 .” 著名的工業(yè)工程專家 (PHILIP E. HICKS)定義二 :“ 工業(yè)工程是對(duì)一個(gè)組織中人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究,這種工作由工業(yè)工程師完成 ,目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率和效率 .”美國(guó)大百科全書 1982年版定義三 :“ 工業(yè)工程 ,是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng) ,進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科 .它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù) ,以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法 ,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) .”美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì) (AIIE)1995年我們的定義 :“ 規(guī)劃 /改善 /創(chuàng)新 /診斷 ﹐ 先進(jìn)制造生產(chǎn)力 ﹐ 標(biāo)準(zhǔn)化 ﹑ 高效化 ﹐ 提升績(jī)效 ” PCBA IE 2023年1) 成本和效率 ﹔2) 改善和變革 ﹔3) 簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化 ﹔4) 系統(tǒng)和人本意識(shí) ﹔1) 掌握真實(shí)和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 ﹔2) 不放過(guò)細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn) ﹔3) 遵守解決問(wèn)題的程序 ﹔4) 錯(cuò)了只需要馬上改正 ﹔5) 不求完美 ﹐ 提升到 50分也可以馬上行動(dòng) ﹔6) 改善與學(xué)習(xí)無(wú)止境 ﹔ (1)7) 兩人的知識(shí)大于一人的智慧 ﹐ 全員參與才可以共同進(jìn)步 ﹔8) 改善不應(yīng)大量投資 ﹔9) 積極尋找解決問(wèn)題的方法而不是不可行的理由 ﹔10)不要為現(xiàn)狀辯解 ﹐ 實(shí)事求是 ﹔ (2) (工作研究 )方法研究程序分析動(dòng)作分析流程經(jīng)濟(jì) 原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì) 原則簡(jiǎn)化 工作并設(shè)計(jì)更經(jīng)濟(jì)的方法和程序 ,之后 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn) 工作方法 .1:方法 ,程序 2:材料3:工具與設(shè)備 4:環(huán)境與條件時(shí)間研究客觀 \公平 \準(zhǔn)確地 制定 工站標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法 +標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 +其他工作 =工作標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施工作標(biāo)準(zhǔn) ,提高生產(chǎn)率 ,產(chǎn)生效益 ,持續(xù)這種循環(huán) ,并 對(duì)其進(jìn)行客觀 公正 的評(píng)價(jià) .二 .現(xiàn)場(chǎng) IE活動(dòng)1) 提高生產(chǎn)力 ,為顧客提供滿意的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的服務(wù) 。2) 使資源組合最優(yōu)化 ﹐ 提高資源價(jià)值 。1) 對(duì)象 ﹕ 效率 ﹔4M﹔QDCS ﹔ 庫(kù)存 ﹔ 工作環(huán)境 ﹔2) 手段 ﹕ 線平衡 ﹔ 快速切換 ﹔ 產(chǎn)能提升 。2) 人家已經(jīng)用過(guò)了不行 。4) 我們現(xiàn)在已經(jīng)做的夠好 。6) 老板不會(huì)感興趣 ﹔7) 他們都說(shuō)不可能 ﹔ IE活動(dòng)的 21種抵抗情緒 (1)8) 個(gè)個(gè)方法行不通 ﹔9) 沒(méi)有預(yù)算 ﹔10)那是件遙遠(yuǎn)的事情 ﹔11)這事情超過(guò)我們的權(quán)限 ﹔12)不是我的工作 ﹔13)沒(méi)有時(shí)間 ﹔14)客戶不會(huì)接受 ﹔ IE活動(dòng)的 10種抵抗情緒 (2)15)這違反公司的策略 ﹔16)我們沒(méi)有準(zhǔn)備好 ﹔17)我們會(huì)虧本的 ﹔18)現(xiàn)在也不錯(cuò) ﹔19)再研究研究 ﹔20)不
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