【正文】 1）如發(fā)生不規(guī)則作業(yè)時應(yīng)及時在空白的預(yù)備欄上記錄下來。 (2) 觀測位置和姿勢 ① 選擇能看清楚作業(yè)情況，但不影響主要的位置； ② 站在作業(yè)動作區(qū)分與表、眼睛能達(dá)到直線的位置； ③ 應(yīng)小心不要把秒表掉在地面等。 作業(yè)目的本身在進(jìn)行中的主體作業(yè)時間 發(fā)生在與主要作業(yè)時間節(jié)拍中的輔助時間 標(biāo)準(zhǔn)時間的用途 標(biāo)準(zhǔn)時間的管理用途 標(biāo)準(zhǔn)時間的計(jì)劃用途 (1)發(fā)現(xiàn)并消除作業(yè)性能底下的損耗時間和非運(yùn)轉(zhuǎn)損耗時間； (2)測試各種作業(yè)方法的優(yōu)劣后，改善 作業(yè)方法、工器具、設(shè)備 等等； (3)評價設(shè)計(jì)及制造方式的改善程度； (4)作業(yè)人員培訓(xùn)的基礎(chǔ)水平及評價 (5)測試作業(yè)人員、監(jiān)督人員的成果，并進(jìn)行評價。 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間是以凈作業(yè)時間和空閑時間來構(gòu)成。 首先應(yīng)熟記標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件，標(biāo)準(zhǔn)時間就是 ?在規(guī)定的環(huán)境條件下 ?按照規(guī)定的作業(yè)方法 ?使用規(guī)定的設(shè)備、治工具 ?由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員 ?在不受外在不良影響的條件下 ?達(dá)成一定的品質(zhì)要求 完成一個單位的作業(yè)量的所必須的時間。 考慮停滯量及減少回收時間 (1)分析能力，研討工序能力的平衡化； (2)制訂基準(zhǔn)日程，提高日程管理的精度； (3)提高庫存管理的精度； (4)考慮改善搬運(yùn)系統(tǒng)； (5)研討流水作業(yè)的變更； 改善的著想 ? 要想排除問題 ? 要想正與反 ? 要想常量與變量 ? 要想正常與異常 ? 要想結(jié)合與分離 ? 要想集中與分散 ? 要想擴(kuò)大與縮小 ? 要想增加與減少 ? 要想串聯(lián)與并聯(lián) ? 要想順序與大體 ? 要想共同與差別 ? 要想大體與滿足 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間在效率管理中所起的作用就如貨幣在日常生活中所起的作用一樣巨大。 考慮變更工序組合 構(gòu)思產(chǎn)品 、 設(shè)備 、 作業(yè)內(nèi)容的最佳化 (1)在各工序上選定最佳的加工條件； (2)在各工序上考慮最佳 (低費(fèi)用、高性能、自動化 )設(shè)備； (3)簡化 (生手也容易做到 )各工序的作業(yè)內(nèi)容。 ? 提高安全、環(huán)境條件 安全、噪音、振動、粉塵、氣體 減少對最終目的不產(chǎn)生價值的工序 (1)要考慮 此作業(yè)是為了什么而做 ?； (2)產(chǎn)品設(shè)計(jì) (形象、表面處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化 )的變更； (3)材料規(guī)格 (材質(zhì)、形象、尺寸、材料截斷、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分 )的變更； (4)包裝規(guī)格 (包裝速度的標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸、形象 )的變更。 ? 減少在制品 (日程、交貨期 ) 研討整個工序系列的工序管理； 研討各工序間的同期化； 生產(chǎn)工序和運(yùn)輸設(shè)備調(diào)整； 設(shè)備平面布置圖變更或搬運(yùn)次數(shù)增加等的對策。 抽粒 射出 ? 成本節(jié)約 節(jié)約材料費(fèi)：提高利用率、降低不良等； 節(jié)約工時：線體平衡率、人員編制、能力負(fù)荷對策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運(yùn)輸改善等； 節(jié)約制造費(fèi)用：通過對工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費(fèi)、實(shí)現(xiàn)設(shè)備和 工器具的合理化； ? 提高生產(chǎn)力 通過對瓶頸工序的人員增援或設(shè)備增設(shè)，提高能力； 通過交班制，增加運(yùn)轉(zhuǎn)時間； 采取提高運(yùn)轉(zhuǎn)率（人員及設(shè)備）或減少不良品的對策； 增設(shè)新生產(chǎn)線并計(jì)算最佳生產(chǎn)線數(shù)量。 3）檢查工序 量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級進(jìn)行分類的工序。 產(chǎn)品分析重點(diǎn)分析工序分析質(zhì)量分析類似工序分析性能分析零件分析詳細(xì)工序分析簡單工序分析基本分析日程分析能力分析流動數(shù)分析停滯分析搬運(yùn)分析流程分析路線分析 基本分析詳細(xì)工序分析簡單工序分析簡單加工工序分析簡單組裝工序分析詳細(xì)加工工序分析詳細(xì)組裝工序分析 工序的分類 1） 加工工序 加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、 組裝 、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯一狀態(tài)。 為防止工序停滯，降低在制品思路 為提高流程的效率，改善平面布置圖 去掉時間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期 什么是工序分析？ ? 以工序?yàn)榉治鰡挝粚ο笪锲?(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等 )經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等）一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。IE基礎(chǔ) 工序分析、 線體平衡及工時分析 內(nèi)容目錄 ? 工序分析的基本知識 ? 線體平衡 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間 什么是工序分析？ 工序分析的目的 ? 工序分析的基本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠(yuǎn)的意義。 ? 工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對基本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。 工序分析的目的 工序分析的體系 ?工序分析從大方面分為基本分析和重點(diǎn)分析； ?基本分析是為了掌握整個工序的情況而進(jìn)行的分析， ?又分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。 2）搬運(yùn)工序 無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點(diǎn)向其它作業(yè)點(diǎn)移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運(yùn)工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認(rèn)為是加工的一部分，不能看做是獨(dú)立的搬運(yùn)。 4）停滯工序 停滯是指產(chǎn)品或部件為了進(jìn)行下一個加工或組裝而進(jìn)行的一時的等待狀態(tài)；存放是計(jì)劃性保管，作為下一個加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動的狀態(tài)。 為什么要進(jìn)行工序的改善 ? 減少材料損傷并維持質(zhì)量 采取防止搬運(yùn)工序上的振動、沖擊、摔落、壓縮引起的變質(zhì)、破損的對策； 探討防止材料損傷或影響質(zhì)量的包裝形式或運(yùn)輸容器等； 防止在管理時因取放不好產(chǎn)生的損傷，保管或儲藏方式不當(dāng)引起的劣化及變質(zhì)； 設(shè)備的選擇或改善對產(chǎn)品質(zhì)量的影響； 確認(rèn)質(zhì)量、探討質(zhì)量檢查工序方式和工序系列內(nèi)檢查位置。 ? 空間有效利用 提高保管、儲藏效率； 排除設(shè)備等的布置變更引起的浪費(fèi)或空間浪費(fèi)； 為實(shí)現(xiàn)靈活運(yùn)用立體空間進(jìn)行規(guī)