某科技公司基礎ie培訓-文庫吧資料
2025-01-25 11:03本頁面
【正文】 ?鏈鎖中的每個單元都有自己的工作任務。每道工序都應該確保實現(xiàn)這一要求（實施和檢驗）。 由下列原因產(chǎn)生的損失： 返修工時 合格與不合格品分類工時 缺陷分析 索賠 等待 特殊措施 故障 “非質量”總是意味著損失： 附加成本，返修工時，惹氣；這些都意味著生產(chǎn)率的損失，都是浪費 。成品合格率為 100%（一次合格率=100% 生產(chǎn)率最高，用戶滿意度最高。 確定浪費的材料，返工的時間，檢測時 間，考慮檢查成本 尋找根本原因 一直往下追溯，直到真正理解錯誤的來源，在源頭改正錯誤 產(chǎn)生解決辦法 使做錯是不可能的。富士康科技公司 基礎 IE培訓 中北大學工業(yè)工程 內容之三 制程防呆 ?防錯的定義 ?錯誤發(fā)生的原因 ?人為差錯以及缺陷種類 ?加工中的防錯策略 ?裝配線上的防錯策略 防錯的定義 ?幫助操作工： 防錯必須以消除操作工的體力或腦力負擔為設計原則，前提是操作工主觀上想把工作做好； ?簡單 實施和保養(yǎng)簡單的成本低 ?重復性 重復性防錯大大提高了發(fā)現(xiàn)缺陷的可能性，同時體現(xiàn)了簡單、成本低的理念，降低了檢查工序停機造成的影響。 為盡量減少制造過程出現(xiàn)錯誤或缺陷而 采用的一種工藝或機構裝置： 錯誤發(fā)生的原因 ?步驟不正確或遺漏，步驟不能與任務、環(huán)境、設備、材料、測量或勞動力匹配 ?過程中的變化太多 ?原材料中的變化太多 ?測量設備出錯 ?人為差錯 人為差錯 ?遺忘或沒有集中注意力 ?誤解、或沒有獲得全部信息就跳到結論 ?培訓、或缺少培訓 ?忽視規(guī)則故意出錯 ?由于分心或疲憊引起的疏忽 ?遲鈍或判斷延誤 ?缺少標準 ?當事情沒有，但計劃運行時，驚慌失措 ?故意破壞搗亂 缺陷的種類 ?遺漏工序 ?加工錯誤 ?安裝錯誤 ?遺漏零件 ?錯誤零件 ?加工錯誤工件 ?操作錯誤 ?調整錯誤 ?不適當工具 防錯的使用情況 過程需要人干預 體力性的重復勞動 知道會發(fā)生錯誤 預測會發(fā)生錯誤 防錯的五個步驟 識別問題 顧客反饋、缺陷零件分析、錯誤報告、 FMEA 問題分優(yōu)先級 根據(jù)問題的頻率和成本分優(yōu)先級。做成本效益分析，看多久能收回投資，產(chǎn)生解決方法 時有創(chuàng)造性
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