【文章內容簡介】 氣自動切斷閥。 ?煤氣管道應維持正壓，煤氣閘板不應泄漏煤氣。 高爐煉鐵安全生產技術 ?高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及能在地面或操作室里控制的閥門。 ?煤氣除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽或氮氣管道應與爐臺蒸汽包連接，且不應堵塞或凍結。 ?高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。 ?高爐渣、鐵溝應有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應設防護罩，渣口正前方應設擋渣墻。 高爐煉鐵安全生產技術 ?煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備應設泄爆孔，泄爆孔的朝向應不致危害人員及設備。 ?煤粉制備系統電氣設備必須符合防爆等級要求。 ?煙煤制粉系統應采用惰化氣體做干燥介質，且應設氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，并實現超限報警和自動惰化。 ?輸粉和噴吹系統的供氣管道，均應設置逆止閥；輸粉和噴吹管道，應有供應壓縮空氣的旁通設施，并能與氮氣管路互換。 高爐煉鐵安全生產技術 ?煤粉制備系統，應設有氧氣和一氧化碳濃度檢測和報警裝置。煙煤噴吹系統，應設置氣控裝置和超溫、超壓、含氧超標等事故報警，還應設置防止和消除事故的裝置。 ?鐵罐耳軸應鍛制而成，耳軸磨損超過 10%的，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，并記錄存檔。 ?鑄鐵機吊運鐵水應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。 高爐煉鐵安全生產技術 第二部分：轉爐煉鋼安全生產技術 轉爐煉鋼安全生產技術 一、煉鋼生產的工藝流程簡介 轉爐煉鋼安全生產技術 工作原理： 轉爐煉鋼是在高溫下用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成氣體或爐渣除去的工序，主要原料是鐵水、純氧氣、生石灰（造渣劑）、脫氧劑（硅鐵、錳鐵或金屬鋁粉）等。頂吹轉爐是通過氧槍從熔池上面垂直向下吹入高壓的純氧，氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，并通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化產生的熱量，加熱了熔池中的液態(tài)金屬，使鋼水達到規(guī)定的化學成分和溫度。 轉爐煉鋼安全生產技術 操作流程： 裝料時，把爐體傾斜，先裝入稱量好的廢鋼，接著裝入鐵水。然后使爐體直立，一邊噴吹氧氣一邊投入軋鋼鐵皮、石灰等輔助原料。用氧氣噴槍進行噴吹出現著火現象。后期，降下副槍測定鐵水中的碳濃度和溫度，預測達到目標的時間，最后上升氧槍，把爐體倒向裝料側，從爐口進行測溫和取樣，再把爐體倒向出鋼側出鋼。出鋼后再把爐體倒向裝料側排出渣。 主要副產品： 鋼渣、轉爐煤氣 轉爐煉鋼安全生產技術 主要設備： ? 煉鋼系統： 頂底復吹轉爐、混鐵爐、 LF/RH精煉爐、鐵水預處理、氧槍系統、底吹系統、 鋼水罐、渣罐等； ? 連鑄部分： 連鑄機、鋼包回轉臺 、中間罐、溢流罐、事故罐、結晶器 、連鑄機主液壓系統等 ? 煤氣回收系統： 轉爐煤氣凈化系統、排水密封箱、蝶閥 、風機、三通閥 、水封逆止閥 等。 轉爐煉鋼安全生產技術 煉鋼主要原、輔助材料、產品及動力介質 ? 原 材 料： 鐵水、廢鋼等 ? 輔助材料： 氧氣、氬氣、氮氣、 鎂顆粒、鐵合金、石墨電極等 ? 產 品： 鋼坯 ? 副 產 品： 轉爐煤氣、鋼渣 ? 動力介質： 壓縮空氣、蒸汽、電、凈循環(huán)水、液壓油等 轉爐煉鋼安全生產技術 二、煉鋼生產主要危險、有害因素 煉鋼生產中使用和產生的物質包括鐵水、廢鋼、氧氣、氮氣、氬氣、鎂顆粒、轉爐煤氣、鋼水、蒸汽等，生產設備包括轉爐、混鐵爐、鋼鐵水包、精煉爐、連鑄機、壓力容器、起重設備、運輸車輛、煤氣回收系統等，具有較高危險性。 主要危險因素： 火災、爆炸、中毒窒息、機械傷害、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、灼燙等。 主要危害因素： 毒物、粉塵、噪聲、高溫等。 轉爐煉鋼安全生產技術 三、重點危險因素的分析及對策 轉爐氧槍墜落爆炸 轉爐冶煉過程中 CO反應所需的氧氣由氧槍提供，反應過程中高溫高達 1700℃ 以上，為了防止氧槍燒壞，氧槍均采取高壓水冷卻，但如果氧槍直接與高溫液面接觸，即使有在冷卻系統完好的情況下，氧槍也會被燒壞，高壓水擊入高溫液面下，形成爆炸。 轉爐煉鋼安全生產技術 導致氧槍與高溫液面接觸的原因共兩項： 一是氧槍提升裝置失效 氧槍抱閘失靈 氧槍提升聯軸器斷 氧槍提升鋼絲繩斷 氧槍鋼絲繩受力測定裝置之換向結斷 加強性措施： 氧槍軌道上加裝固定限位裝置 控制對策 ?加雙抱閘 ?斷電抱閘抱緊 ?聯軸器明裝，使維護檢查直接化 ?尼龍銷定期更換 ?鋼絲繩定期檢查、更換 ?加裝鋼絲繩受力監(jiān)測和強制制動裝置 ?換向結加配鋼絲繩 轉爐煉鋼安全生產技術 二是爐底上長 （工藝因素） 控制對策 ? 冶煉操作中按工藝要求操作，不出現導致爐底上漲的因素； ?每爐觀察爐底情況，發(fā)現上漲時，在下一爐的操作中要采取降爐底措施； ?定期測定爐底高度在規(guī)定范圍內。 轉爐煉鋼安全生產技術 三、重點危險因素的分析及對策 轉爐冶煉過程中的噴濺 ? 吹煉過程中的噴濺。 ? 兌鐵、加廢鋼時發(fā)生大噴 ? 終點傾爐大噴 ? 鋼水回爐大噴 轉爐煉鋼安全生產技術 （ 1）吹煉過程中的噴濺。 ? 爆發(fā)性噴濺： 多發(fā)生于熔池溫度降低時加入批料，或二、三批料加入礦石過多時。 ? 由于熔池溫度下降，脫碳反應受到抑制，但供氧仍繼續(xù)進行，熔池中積蓄了大量氧化鐵，一旦溫度升高后便會發(fā)生劇烈的碳氧反應，產生爆發(fā)性噴濺。 ? 因吊吹時間長，后又突然降槍引起爆發(fā)性碳氧反應 。 ? 因渣量過大，爐渣發(fā)泡，爐膛空間過小， CO氣體排除受阻，達到一定程度便會形成大噴。 ? 新爐時爐膛小，爐溫低，渣中 FeO多也易產生大噴。 轉爐煉鋼安全生產技術 （ 1）吹煉過程中的噴濺。 ? 金屬噴濺： ? 前期渣未化好，加入二批料過晚渣子不化或者中期返干，均使爐渣不能很好覆蓋金屬液面，氧氣流把爐渣推向爐墻，流股直接沖擊金屬液使部分金屬被沖碎 ,加上反射氣流和 CO氣體的推動作用而造成金屬噴濺。 ?由于爐渣太粘而又發(fā)泡，渣中含有較多的金屬液滴，爐渣距爐口較近，當產生激烈的碳氧反應時，可能將金