【文章內(nèi)容簡介】 堆取料機和抓斗吊車的走行軌道，兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時，相距不應(yīng)小于5m。運轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備，禁止打開檢查門和孔；檢查和處理故障，必須停機并切斷電源和事故開關(guān)。氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機或罐車,均應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和壓力表，其設(shè)計、制造和使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定。配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，嚴(yán)禁人員行走，其篦板應(yīng)保持完整。礦槽出現(xiàn)棚料時，在采取防護措施之前，嚴(yán)禁進(jìn)入礦槽處理。進(jìn)入圓筒混合機檢修和清理，應(yīng)事先切斷電源，采取防止筒體轉(zhuǎn)動的措施，并設(shè)專人監(jiān)護。燒結(jié)平臺上嚴(yán)禁亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用臺車,不得超過５臺，載人電梯不得用作檢修起重工具。在臺車運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入彎道和機架內(nèi)檢查。檢查時應(yīng)索取操作牌，停機、切斷電源，掛上“嚴(yán)禁啟動”標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。更換臺車必須采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補爐篦條等作業(yè)，必須停機進(jìn)行。1進(jìn)入大煙道之前，應(yīng)切斷點火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機的電源。進(jìn)入大煙道檢查或檢修時，應(yīng)在人孔處設(shè)專人監(jiān)護，確認(rèn)無人后，方可封閉各部人孔。1進(jìn)入磨機檢修時，必須與上下崗位聯(lián)系好，停電并掛上“禁止啟動”的標(biāo)志牌，設(shè)專人監(jiān)護。1需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不得超過36V，在潮濕的地點和金屬容器內(nèi)，不得超過12V。1起重機械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，必須裝設(shè)卷揚限制器、行程限制器和啟動、事故、超載的信號裝置。 1嚴(yán)禁吊物從人員或重要設(shè)備上空通過。1拆裝吊運備件時，嚴(yán)禁在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。嚴(yán)禁用煤氣、蒸汽、水管等管道作起重設(shè)備的支架。1皮帶輸送機應(yīng)設(shè)有皮帶轉(zhuǎn)運漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置。九、《煉鐵安全規(guī)程》運行中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。在斜橋走梯上行走，不應(yīng)靠近料車一側(cè)。不應(yīng)用料車運送氧氣、乙炔或其他易燃易爆品。主卷揚機應(yīng)有鋼絲繩松弛保護和極限張力保護裝置。料車(罐)應(yīng)有行程極限、超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置。應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)泄漏煤氣。爐頂各主要平臺，應(yīng)設(shè)置通至爐下的清灰管。爐頂清灰應(yīng)在白天進(jìn)行，應(yīng)事先征得值班工長同意，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護，以防止煤氣中毒和氮氣窒息。到爐頂作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向及氮氣閥門和均壓閥門有否泄漏現(xiàn)象。爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復(fù)工作。休風(fēng)(或坐料)應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：（1）應(yīng)事先同燃?xì)?煤氣主管部門)、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)系，征得燃?xì)獠块T同意，方可休風(fēng)(或坐料)；（2）爐頂及除塵器，應(yīng)通人足夠的蒸汽或氮氣。切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓；爐頂放散閥應(yīng)保持全開。（3）長期休風(fēng)應(yīng)進(jìn)行爐頂點火，并保持長明火。長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道，應(yīng)用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣；（4）因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處理事故的同時，迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；（5）正常生產(chǎn)時休風(fēng)(或坐料)，應(yīng)在渣、鐵出凈后進(jìn)行，非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍。休風(fēng)之前如遇懸料，應(yīng)處理完畢再休風(fēng)；（6）休風(fēng)(或坐料)期間，除塵器不應(yīng)清灰；有計劃的休風(fēng)，應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡；（7）休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施，防止漏水人爐；（8）休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓。如需停風(fēng)機，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)行水封。（9）休風(fēng)檢修完畢，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)負(fù)責(zé)人同意，方可送風(fēng)。停水事故處理，應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：（1）當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風(fēng)降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應(yīng)立即組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；（2）如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，避免燒干；（3）應(yīng)及時組織更換被燒壞的設(shè)備。（4）關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。（5）待逐步送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。廠(車間)內(nèi)照明行燈電壓一般不應(yīng)超過36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕地點使用的行燈不應(yīng)超過12V。1值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查各儀表信號和聯(lián)鎖信號裝置，以掌握高爐運行情況，并做好記錄。1煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負(fù)荷的設(shè)施，應(yīng)有兩個以上的獨立電源供電。煉鐵廠供電系統(tǒng)，應(yīng)符合國家有關(guān)電力設(shè)計規(guī)范的要求。1高爐及運料卷揚系統(tǒng)的電纜及導(dǎo)線，應(yīng)有阻燃的保護層或保護套管。1檢修熱風(fēng)爐時，應(yīng)用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄人，并嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度。煤氣防護人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護。1礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mm300mm的格篩。打開格篩應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并采取防護措施。格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。1在槽上及槽內(nèi)工作時應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：（1）作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序取得聯(lián)系，并索取其操作牌。作業(yè)期間不得漏料、卸料。（2）進(jìn)入槽內(nèi)工作，應(yīng)佩戴安全帶，設(shè)置警告標(biāo)志。現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護，并配備低壓安全強光燈照明 。維修槽底應(yīng) 將槽內(nèi)松動料清完，并采取安全措施方可進(jìn)行。（3）礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應(yīng)進(jìn)人槽內(nèi)捅料。1料坑上面應(yīng)有裝料指示燈，料坑底應(yīng)設(shè)料車緩沖擋木和坡度為1%～3%的斜坡。料坑應(yīng)安裝能力足夠的水泵，坑內(nèi)應(yīng)有良好的照明及配備通風(fēng)除塵設(shè)施。料坑內(nèi)應(yīng)設(shè)有躲避危害的安全區(qū)域。1爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時，應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直至爐頂火熄滅為止。1更換料車鋼絲繩時，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護和聯(lián)系。爐頂放散閥，應(yīng)比卷揚機繩輪平臺至少高出3m，并能在中控室或卷揚機室控制操作。2爐頂溫度應(yīng)低于350℃，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70℃。2爐頂傳動齒輪箱溫度超過70℃ 的事故處理中應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：傳動齒輪箱的溫度“高溫報警”時，應(yīng)立即檢查其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮氣系 統(tǒng)，查明原因，及時處理。（2）當(dāng)該溫度升到規(guī)定值時，應(yīng)手動打開爐頂灑水系統(tǒng)向料面灑水，以降低爐頂煤氣溫度。（3）若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高，則應(yīng)立即停止布料溜槽旋轉(zhuǎn)，并將其置于垂直狀態(tài)，同時高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。若用凈煤氣冷卻傳動齒輪箱，還應(yīng)增加冷卻煤氣的壓力。2煉鐵廠停電事故處理，應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：（1）高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機等)全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理。（2）煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立即減風(fēng)，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故。若煤氣系統(tǒng)停電時間較長，則應(yīng)根據(jù)煤氣廠(車間)要求休風(fēng)或切斷煤氣。（3）爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng))。嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，通過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障，及時恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。（4）發(fā)生停電事故時，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌?；謴?fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。11向高爐噴煤時，應(yīng)控制噴吹罐的壓力。否則，應(yīng)停止噴吹。2噴吹罐停噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過12h 。煙煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h，若罐內(nèi)有氮氣保護且罐內(nèi)溫度不高于70℃，則可適當(dāng)延長，但不宜超過12h。2煉鐵系統(tǒng)測氧儀測定含氧的誤差范圍在177。% ，失靈時間應(yīng)小于4小時。2檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時，宜使用銅制工具，檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花。需要動火時，應(yīng)征得安全環(huán)保部門同意，并辦理動火許可證，確認(rèn)安全方可進(jìn)行檢修。2煤粉制備的出口溫度:煙煤不應(yīng)超過80℃。無煙煤不應(yīng)超過90℃。2制備煙煤時，其干燥氣體應(yīng)采用惰化氣體。負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應(yīng)大于12%。煙煤和無煙煤混合噴吹時，其配比應(yīng)保持穩(wěn)定。配比應(yīng)每天測定一次，誤差應(yīng)不大于177。5%。3高爐氧氣環(huán)管，應(yīng)采取隔熱降溫措施。氧氣環(huán)管下方，應(yīng)備有氮氣環(huán)管，作為氧煤噴吹的保安氣體。3氧煤噴吹時。否則，應(yīng)停止噴吹。3高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室，若遇燒穿事故，應(yīng)果斷處理，先停氧后減風(fēng)。3進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)行空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在18%～23%范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。3熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理。值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。3熱風(fēng)爐的平臺及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。3出鐵、出渣以前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，并發(fā)出出鐵、出渣或停止的聲響信號。水沖渣的高爐，應(yīng)先開動沖渣水泵(或打開沖渣水閥門)。3泥炮應(yīng)有量泥標(biāo)計或聲響信號。清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施，必要時休風(fēng)并堵塞鐵口上方的1～2個風(fēng)口。鐵口潮濕時，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重機應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣時，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。4爐前使用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30m,10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m,氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、牢固。4鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于8。耳軸磨損超過原軸直徑的10%，即應(yīng)報廢。每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。4（判斷）水沖渣時，沖刷嘴附近不應(yīng)有人。4（判斷）高爐上的干渣大塊或氧氣管等鐵器，不應(yīng)棄入沖渣溝或進(jìn)人沖渣池。4鑄鐵機應(yīng)專人操作，啟動前應(yīng)顯示聲光信號。4鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)大于5%，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。4鑄鐵機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)遵守哪些規(guī)定？（1）不應(yīng)檢修鑄鐵機，任何人不應(yīng)搭乘運轉(zhuǎn)中的鏈帶。（2）不應(yīng)在漏斗和裝鐵塊的車皮外側(cè)逗留；（3）人員應(yīng)遠(yuǎn)離正在鑄鐵的鐵水罐。（4）傾翻罐下、翻板區(qū)域，任何人不應(yīng)作業(yè)、逗留和行走；（5）凝結(jié)蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應(yīng)處理好再翻罐。4（判斷）未經(jīng)廠、車間同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)人卷揚機室或上料帶式輸送機傳動房、直流發(fā)電機室及變電室。4木料、耐火磚和其他材料的貯存，應(yīng)符合材料堆垛之間的通道。十、《煉鋼安全規(guī)程》主廠房屋面四周應(yīng)設(shè)欄桿，并在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道等。廠房應(yīng)合理布置登上屋面的消防梯與檢修梯。煉鋼主廠房，走道兩側(cè)應(yīng)有明顯的標(biāo)志線。煉鋼主廠房，應(yīng)設(shè)置貫通各跨間，并與各跨間進(jìn)出口及主工作平臺相通的參觀走廊。爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥。所有控制室、電氣室的門，均應(yīng)向外開啟。主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口?；扈F爐出鐵時，應(yīng)發(fā)出聲響訊號。混鐵爐在維修或爐頂有人、或受鐵水罐車未停到位時，不應(yīng)傾動。起重機龍門鉤掛重鐵水罐時，應(yīng)有專人檢查是否掛牢，待核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊。（判斷）吊起的鐵水罐在等待往轉(zhuǎn)爐兌鐵水期間，不應(yīng)提前掛上傾翻鐵水罐的小鉤。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%，機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。熱修包應(yīng)設(shè)作業(yè)防護屏。兩罐位之間凈空間距，應(yīng)不小于2m。1轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備哪些安全裝置？答：轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置。1風(fēng)機房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于20次。1回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%。1倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口。采用氧氣燒出鋼口時，手不應(yīng)握在膠管接口處。1澆注時應(yīng)遵守哪些規(guī)定？答：（1）二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人。（2）出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧?。?）澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯。（4）大包回轉(zhuǎn)臺(旋轉(zhuǎn)臺)回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。1安全供水水塔(或高位水池)，應(yīng)設(shè)置水位顯示和報警裝置。應(yīng)使塔內(nèi)存水保持流動狀態(tài)，并應(yīng)定期放水清掃水塔。1中間渣場吊運液體渣罐，應(yīng)采用鑄造起重機。中間渣場采用渣罐熱潑液渣工藝時，應(yīng)防止熱潑區(qū)地坪積水。1（判斷）轉(zhuǎn)爐采用拆爐機拆爐期間，人員不應(yīng)在爐下區(qū)域