磷銨的生產(chǎn)培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-01-26 07:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 篩分，上層大顆粒通過 L624皮帶送至干燥斗提機，下層篩出的細小顆粒送入L625，中層篩出的合格產(chǎn)品送至流化床冷卻器 E622，冷卻后作為最終產(chǎn)品。 ? 干燥機出口尾氣去干燥尾氣旋風除塵器 D623，除塵下來的粉塵由螺旋輸送機 L627送到 L625，除塵后的氣體去洗滌系統(tǒng)。 ? 流化床冷卻器 E622出口尾氣去冷卻尾氣旋風除塵器 D622，除塵下來的粉塵送至 L625，除塵后的氣體經(jīng) 3冷卻風機 C624作為二次風去熱風爐 F621。 ? 來自各個設(shè)備的含塵氣體經(jīng)設(shè)備通風旋風除塵器 D621A/B除塵，除塵下來的粉塵送至 L625，除塵后的氣體經(jīng)設(shè)備通風風機 C623A/B去洗滌系統(tǒng)。 ? 返料系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表 E622 C624 C622 包裹窯 成品去包裝 D622 C621/AB L628 去洗滌塔 粉塵去 L625 成品來自B623 去熱風爐或排空 冷卻流程： 由成品振網(wǎng)篩 B623出來的合格粒徑的磷銨成品，經(jīng)溜槽流入流化床冷卻器 E622，在此與 2冷卻風機 C621A/B鼓入的空氣進行沸騰流態(tài)化冷卻。冷卻后的磷銨產(chǎn)品再由溜槽流入成品斗式提升機 L628。在包裹窯內(nèi)與防結(jié)塊劑混合后流入成品帶式輸送機 L630，最后送至成品包裝工序計量包裝。 由流化床冷卻器 E622一室出口出來的含塵尾氣，經(jīng)冷卻尾氣旋風除塵器 D622除塵后，再經(jīng) 3冷卻風機 C624送到熱風爐 F621作為熱補風。旋風除塵器收集來的粉塵溜至返料皮帶。 由流化床冷卻器 E622二室出口出來的含塵尾氣直接由 4冷卻風機C622送至洗滌系統(tǒng)。 ? 冷卻包裹過程設(shè)備一覽表 洗滌流程： 中和造粒尾氣匯集后 ， 依次進入文丘里洗滌器 X601及 X602進行洗滌， 洗滌后尾氣由中和造粒尾氣風機 C601送入洗滌塔 T601。 來自干燥機的干燥尾氣經(jīng)旋風除塵器 D623除塵后由干燥尾氣風機 C602抽入干燥尾氣文丘里 X603進行洗滌 ， 洗滌后尾氣送入洗滌塔 T601。 經(jīng)洗滌塔洗滌后的尾氣最后送入臥式洗滌器洗滌后由排氣筒 S601排空 。 各收塵點的塵氣經(jīng)旋風除塵器 D621/AB除塵后經(jīng) C623送入進入冷卻塔文丘里 X604進行洗滌 ， 洗滌后尾氣由排氣筒 S602排空 。 來自磷酸罐區(qū)的 41%的濃磷酸定量加入造粒氣液分離器 V602， 34%的濃磷酸定量加入干燥氣液分離器 V604中 ， V602中的洗滌液分成二路 ， 一路由造粒尾氣洗滌泵 P602打循環(huán) ， 一路由洗滌泵 P602送入中和槽 R601。的洗滌液分成二路 ， 一路由干燥尾氣洗滌泵 P604打循環(huán) ， 一路經(jīng)溢流管溢流至造粒氣液分離器 V602。 工藝水定量加入洗滌塔 T601中 ， 所產(chǎn)生的溢流洗滌液溢流至干燥氣液分離器 V604， T601中的洗滌液由洗滌液泵P605一部分打循環(huán) ， 吸收尾氣中的氨及粉塵 ,另一部分沖洗干燥進 T601的尾氣 。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水由地下槽泵打入冷卻塔 T602中 ， 洗滌產(chǎn)生的洗滌液由冷卻塔泵 P606打循環(huán) ， 吸收尾氣中的粉塵 。 ? 洗滌過程重要參數(shù)： （ 1） V60 V604洗滌液摩爾比 由于洗滌液吸收尾氣中的粉塵和氨，導(dǎo)致洗滌液摩爾比的上升。生產(chǎn)時要控制摩爾比 ≤。過高的摩爾比會對中和反應(yīng)產(chǎn)生不利的影響。 （ 2） V604的液位 ~。在 V604液位異常上升時，說明 V604的洗滌液稠厚， V604→V602的溢流管溢流不暢，應(yīng)立即疏通。 （ 3） V602的液位 ~，通?？刂圃?。較低的液位利于生產(chǎn)調(diào)節(jié)。 洗滌工序主要設(shè)備一覽表 煤斗提F6215 煤倉F6214 沸騰爐 F6216 鼓風機 F6211 去干燥窯 粒度 2~10mm、含水量小于 6%的粉煤通過轉(zhuǎn)載車由熱電站送入車間臨時堆煤場，人工加入斗提機 F6215底部入口，由斗提機輸送至煤倉 F6214貯存，煤倉內(nèi)粉煤由其底部出口加入圓盤給料機 F621A/B均勻計量后送至高溫煙氣沸騰燃燒爐 F6216一室。
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