第1章工藝過程(編輯修改稿)
2025-01-26 07:18 本頁面
【文章內容簡介】 機械性能較好，高的強度和沖擊韌性，毛坯形狀不宜復雜 軸類和齒輪 類零件。 型材 圓形、方形及其它斷面棒料、管料及板料。棒料 車床、六角及自動車床上加工 軸 類、盤類及套類中小型零件。冷拉棒料比熱軋棒料精度高且機械性能好，直徑較小。板料 冷 沖壓 零件，厚度不宜過大。 焊接件 尺寸較大、形狀復雜毛坯，采用 型鋼 或鍛件焊接成毛坯，焊接件吸振性能差，容易變形，尺寸誤差大。工程塑料 在機械制造業(yè)中普遍推廣的一種毛坯，其 形 狀可以很復雜 ，尺寸精度高，但機械性能差。 （一）加工方案、方法選擇20230201 27目 錄上一頁下一頁退 出返 回 單件 小批生產 木模手工 砂型 鑄造和自由鍛造，毛坯的精度低，成本高、廢品率高、切削加工勞動量大。 選擇毛坯時應考慮的因素： 大批量 生產 采用精度、生產率高方法 金屬型鑄造、 精密鑄造 、模鍛、冷沖壓、粉末冶金等。減少切削加工勞動量，降低機械加工成本。 零件的 材料 及機械性能要求； 零件的 結構 形狀與尺寸； 生產綱領及 生產類型 ； 現(xiàn)有生產 條件 ； 充分考慮利用新技術、新工藝、新材料的可能性。20230201 28目 錄上一頁下一頁退 出（ 1）概念加工余量 ：加工時從加工表面切去的金屬層厚度。工序余量 ：指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度。 加工總余量與該表面工序余量關系為： n—— 加工該表面的工序（或工步）數(shù)目。加工余量確定、加工余量確定余量大小，影響工件加工質量、生產率和經濟性。余量 太小 ，不易去掉上道工序所遺留下來的表面缺陷及表面的相互位置誤差；余量 太大 ，工時和材料的浪費，很大的切削熱和切削力，使工件產生變形，影響加工質量。20230201 29目 錄上一頁下一頁退 出圖 2 加工余量與工序公差的關系外表面（被包容面）加工，本工序的基本余量為20230201 30目 錄上一頁下一頁退 出（（ 2）影響加工余量的因素）影響加工余量的因素上工序 表面質量 Ra、 Ia； 尺寸公差尺寸公差 （（ Ta）） ；； 位置偏位置偏差差 的影響 在上工序加工后的表面上或毛坯表面上，存在著表面微觀 粗糙度值 Ra和表面 缺陷層 Ia（ 包括冷硬層。氧化層、裂紋等），必須在本工序中切除。 Ra、 Ta的大小與所用的加工方法有關 , Ta的數(shù)值可參考 。表20230201 31目 錄上一頁下一頁退 出表表 1 各種加工方法各種加工方法 Ta的數(shù)值（的數(shù)值（ um））上工序尺寸公差（上工序尺寸公差（ Ta）） 的影響：的影響： 可根據(jù)選用的加工方法所能達到的 經濟精度 ，查閱《金屬機械加工工藝人員手冊》確定。20230201 32目 錄上一頁下一頁退 出1）上工序表面位置空間偏差（）上工序表面位置空間偏差（ ）的影響：）的影響： 包括軸線的 直線度、平行度 、 垂直度 ；軸內外圓的 同軸度 ；平面的平面度等。為了保證加工質量，必須在本工序中給予糾正。 數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結構有關。2）本工序加工時裝夾誤差（）本工序加工時裝夾誤差（ Δεb）） 的影響：的影響： 包括 定位、夾緊誤差、夾具制造誤差 。影響加工表面與刀具相對位置，有可能因余量不足而造成廢品，必須給予余量補償。各種因素對車削軸類零件加工余量影響的示意圖。20230201 33目 錄上一頁下一頁退 出 影響加工余量的因素20230201 34目 錄上一頁下一頁退 出? 經驗估算法：? 根據(jù)工藝人員的經驗確定加工余量。（適應于單件、小批量生產）? 查表修正法：? 先查手冊，然后根據(jù)實際情況進行適當修正。（查工藝手冊，廣泛采用）? 分析計算法：? 分析各項因素，根據(jù)關系式計算。（貴重材料，大批生產；需要資料，較少 采用） （ 3）確定加工余量的方法20230201 35目 錄上一頁下一頁退 出計算法 根據(jù)上面所述各種因素對加工余量的影響，并由圖 3可得出下面的計算公式。 對稱表面（雙邊，如孔或軸）的基本余量為： 或
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