【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù) MPS得出，低層次由其父項計劃訂單下達取得） 確定 n 層次 t 周期凈需求量 N (t) 由 N (t) 確定計劃訂單入庫 計算所有 n層零部件在時間周期 t 的計劃庫存量 所有時間周期算完否 用 t + 1 取代 t 確定計劃訂單下達 所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次已分解 向下一層分解 用 n + 1 取代 n 是 否 是 結(jié)束 否 典型的 MRP工作邏輯（矩陣形式展開） ? MRP能根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算出相關(guān)物料需求的準(zhǔn)確時間（生產(chǎn)進度日程或外協(xié)、采購日程）與數(shù)量，為生產(chǎn)過程的物流計劃安排和控制提供了方便，許多更詳細的圖表都源于此。如： 3 2 1 4 5 8 10 11 12 13 6 9 7 制造過程構(gòu)成 時間 /周 一個生產(chǎn)物流作業(yè)計劃： MRP的缺陷 ? 沒有解決保證企業(yè)生產(chǎn)計劃成功實施的問題，即沒有考慮企業(yè)內(nèi)部資源是否有能力實現(xiàn)上述計劃。 ? 缺乏對完成計劃所需的各種資源進行計劃與保證的功能。 ? 缺乏根據(jù)計劃實施實際情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。 MRP的發(fā)展 ? 人們把有關(guān)的能力需求、車間生產(chǎn)作業(yè)計劃和采購等方面的情況考慮進去，形成了 有反饋功能的閉環(huán) MRP (Close MRP)，采用計劃－執(zhí)行－反饋的管理邏輯，有效地對生產(chǎn)各項資源進行規(guī)劃和控制。 主生產(chǎn)作業(yè)計劃 物料需求計劃 作業(yè)計劃 作業(yè)指令分配 車間控制 采購 產(chǎn)品零件表 和材料單 工藝路線文件 粗能力計劃 詳細能力計劃 庫存管理 Close MRP 的處理過程 MRPⅡ ： Manufacturing Resources Planning （制造資源計劃） ? Close MRP不能反映企業(yè)的經(jīng)濟效益。 ? 人們把與 MRP各過程有關(guān)的財務(wù)狀況反映進來，拓展了 Close MRP的功能，并將其稱之為：MRPⅡ 。 ? MRPII在 80年代初開始發(fā)展起來， 是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。 生產(chǎn)計劃大綱 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 材料需求計劃 能力需求計劃 是否可行 是否可行 采 購 生產(chǎn)活動控制 派工 輸入 /輸出控制 執(zhí)行結(jié)果反饋 N Y N Y 財 務(wù) 及 成 本 管 理 MRPⅡ 系統(tǒng)組成 制造、供銷、財務(wù)、 MRPⅡ 的優(yōu)缺點： ? 可在周密的計劃下有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。 ? MRPⅡ 同 MRP的主要區(qū)別就是它運用管理會計的概念用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計劃”帶來的效益，實現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成。 MRPⅡ 的缺點： ? 缺乏與外部的整合 ? 僅適于傳統(tǒng)的制造業(yè) 三、 ERP： Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃） ? 進入 90年代， MRPII得到了蓬勃發(fā)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展， MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業(yè)資源計劃（ ERP）發(fā)展。 ? ERP是一個高度集成的信息系統(tǒng)，它體現(xiàn)了物流信息同資金流信息的集成。 MRPⅡ 系統(tǒng)包括的 制造、供銷和財務(wù) 三大部分，依然是 ERP系統(tǒng)不可跨越的重要組成。 ? ERP的概念是 90年代初由 Gartner Group 的，它的發(fā)展經(jīng)歷了從 60年代的開環(huán) MRP到 70年代的閉環(huán) MRP，再到 80年代的 MRPII，最后發(fā)展為 90年代的 ERP。 ? ERP的核心思想： ERP是在 MRPⅡ 的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，是一個高度集成的信息系統(tǒng)，它體現(xiàn)物流、信息流、資金流的集成。把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)活動，以及供應(yīng)商的制造資源整合再一起，體現(xiàn)按用戶需求制造的理念。 企業(yè)資源計劃是在制造資源計劃（ MRPⅡ ）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它大幅度地拓展了企業(yè)管理的應(yīng)用范圍，即除了能夠?qū)崿F(xiàn)（ MRPⅡ ）原有的功能（制造、倉儲、供銷、財務(wù)等）以外，管理上根據(jù)企業(yè)全球化規(guī)模發(fā)展的需要，更加適應(yīng)企業(yè)多地點、多工廠、多地區(qū)、多國家生產(chǎn)經(jīng)營的趨勢，覆蓋到多工廠管理、質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修管理、物流管理、過程控制管理、數(shù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、電子通信（如采用 EDI、 Email等）、法規(guī)政策與標(biāo)準(zhǔn)、項目管理、金融投資管理、市場信息管理等幾乎企業(yè)運營的所有領(lǐng)域，而且把企業(yè)生存的環(huán)境定位成一條由供應(yīng)商、企業(yè)本身、分銷網(wǎng)絡(luò)和最終用戶等各個環(huán)節(jié)的相互協(xié)作和信息集成，提高了企業(yè)響應(yīng)市場變化和滿足用戶需求的速度。 MiniSummary： About MRP’s development with it’s application MRP（ Material Requirement Planning） 生產(chǎn)進度日程、采購日程、需求量 Close MRP 包含信息反饋功能，修訂 MRP的輸出結(jié)果，發(fā)展了 MRP。 MRPⅡ （ Manufacture ing Resource Planning） 包含 Close MRP的功能，增加了財務(wù)關(guān)系。 ERP（ Enterprise Resource Planning） 包含 MRPⅡ 的功能，增加了對外關(guān)系管理。人 機管理系統(tǒng)。 生產(chǎn)物流計劃 第二節(jié) 準(zhǔn)時生產(chǎn)和精益思想 一、準(zhǔn)時生產(chǎn)（ JIT） 與制造資源計劃系統(tǒng)的“推進式”相反的是及時生產(chǎn)（ JIT）系統(tǒng)的“拉動式”控制原理應(yīng)用的生產(chǎn)方式。傳統(tǒng)的庫存概念認(rèn)為庫存是一種安全保障，是企業(yè)的資源。而及時生產(chǎn)認(rèn)為庫存是浪費，對企業(yè)來說是負(fù)債，提倡“零庫存”。 及時生產(chǎn)首先需要供應(yīng)鏈終端需求的拉動產(chǎn)品進入市場，然后由這些產(chǎn)品的需求決定零部件的需求和采購、生產(chǎn)流程。表現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)上，就是上一道工序加工的品種、數(shù)量、時間由下一道工序的需求來決定。 及時生產(chǎn)管理方式的核心要素是時間，在需要的時間能夠及時供應(yīng)能滿足需要的物料，即意味著生產(chǎn)過程中每一個階段或工序上不會出現(xiàn)閑置的零部件，從而實現(xiàn)零庫存生產(chǎn)。 —— 及時生產(chǎn)（ JIT） 及時生產(chǎn)管理采用的“拉動”理念，對市場經(jīng)濟具有重要意義，它強調(diào)及時服務(wù)、產(chǎn)品品質(zhì)過硬，通過消除浪費使庫存降低到盡可能低的水平。 材料需求計劃是對傳統(tǒng)庫存管理方法的一種改進，而及時生產(chǎn)則是對傳統(tǒng)庫存管理方法的一種革命。隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展進步，材料需求計劃和及時生產(chǎn)管理方法已經(jīng)融合在一起，形成了實用的新型的企業(yè)生產(chǎn)管理理論。 在 JIT方式中，同樣根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和生產(chǎn)預(yù)測制定年度計劃、季度計劃、月度計劃，最后根據(jù)月度計劃制定物流作業(yè)計劃。 ? 特點： 1）真正的生產(chǎn)指令下達給最后一個工序，物流作業(yè)按看板指令實施 JIT配送。 2）其它工序只下達每月大致生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃。物流作業(yè)按生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備物流能力。 JIT的生產(chǎn)物流計劃特點 JIT方式的實現(xiàn)手段 看板管理 ? 看板是一種生產(chǎn)指令的傳遞工具，可以是物理卡片、圓球等能表達指令的實物，也可以是“電子卡片”。 ? 看板是 20世紀(jì) 50年代豐田公司創(chuàng)造，經(jīng)過 40余年發(fā)展，這件“洋裝”變得更現(xiàn)代了，仍然有著廣闊的市場。 ? 看板的功能： 傳遞生產(chǎn)、運送的工作指令。 防止過量生產(chǎn)和運送。沒有看板，不能生產(chǎn)。 進行目視管理。 不斷改進工具。通過減少看板，減少庫存。 看板的種類和使用方法： ? 工序內(nèi)看板：工序內(nèi)看板與物料一起移動。后工序領(lǐng)取物料時，摘下掛在產(chǎn)品上的工序內(nèi)看板，掛上領(lǐng)取用的工序看板運走。該工序則按看板被摘下的順序以及看板所表示的數(shù)量組織生產(chǎn)。 ? 信息看板：掛在成批制造的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減至基準(zhǔn)數(shù)時摘下看板，送到生產(chǎn)工序，生產(chǎn)工序按看板指示的數(shù)量組織生產(chǎn)。 ? 工序間看板：掛在從前工序領(lǐng)來的物料箱上，當(dāng)物料被使用后，摘下看板，放回看板箱內(nèi)?，F(xiàn)場工作人員定時回收看板，分別送回相應(yīng)工序，各工序按看板指令組織生產(chǎn)。 ? 對外訂貨看板：與工序看板基本相同，回收后分別送到協(xié)作單位。 ? 臨時看板 ? Inter 和企業(yè)管理信息系統(tǒng)的實施，電子看板應(yīng)運而生，快速、準(zhǔn)確、輕松地傳遞著各種指令，它的精益和美麗，使它充滿了無限魅力。 二、 精益生產(chǎn)（ Lean Production， LP） LP是美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于 1990年提出的制造模式。 1950年，日本豐田公司在汽車工業(yè)中推行這種生產(chǎn)模式，又叫精良生產(chǎn) 80年代以后，人們從管理、系統(tǒng)與信息等學(xué)科技術(shù)總結(jié)和發(fā)展精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)模式的目標(biāo)： 盡善盡美、精益求精，實現(xiàn)無庫存、無廢品、低成本的生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)模式（ Lean Production）的方法 （ 1）以人為中心的人機系統(tǒng) ：企業(yè)把人看作比機器更重要的資產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)線上出現(xiàn)問題后，生產(chǎn)線上的任何人都有能力有權(quán)利停機處理問題，不需要等待上級領(lǐng)導(dǎo)的指令。 （ 2）簡化一切過程 ：不斷清除一切非生產(chǎn)性的費用，采用準(zhǔn)時制，合理安排物流過程，消除一切阻礙生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)沒有中間存儲、不停流動、無阻力的生產(chǎn)流程。在信息流與決策機制上，盡量消除中間層級，減少中間工作位置和中間層管理