存貨管理策略wk1(編輯修改稿)
2025-01-25 19:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 而購入的一切原料 .零配件 . 在制品 .半成品 . 成品 . 設(shè)備等 .二 . 存貨控制的目的1. 財務(wù)上的目的 : 適當(dāng)存貨數(shù)量的目的在於使企業(yè)的營運資金結(jié)構(gòu)保持平衡 , 獲取資金運用的最大綜效 .2. 內(nèi)部控制及稽核的目的 : 稽核與控制的目的在保護(hù)企業(yè)的財產(chǎn)及防范資產(chǎn)流失和降低誤差 .3. 銷售上的目的 : 在追求顧客適當(dāng)?shù)臐M足與儲存成本之間取得平衡 .4. 倉儲管理的目的 : 將存貨因變形 . 變質(zhì) . 減價所產(chǎn)生的損失降至最低 . 1. 生產(chǎn)管理的目的 : 使生產(chǎn)與存貨取得平衡 ,以滿足顧客在品質(zhì) .交期及售後服務(wù)上的要求 .一 . 存貨控制的利益1. 改善與客戶間的關(guān)係 2. 改善勞資關(guān)係 . 3. 提高管理人員的工作效率 . 4. 減少客訴時間 . 5. 促成製造成本的降低 . 6. 存貨管理費用及存貨損失降低 . 7. 間接費用降低 . 8. 增加企業(yè)的財務(wù)利益 . 第二節(jié) 不良存貨控制的征候 當(dāng)某些特別情況或征候出現(xiàn)時 , 就意味著該企業(yè)存貨控制上有些 不良了 ! 以下是常見的一些缺失征候 .1. 不能如期交貨 .2. 各地倉庫可用空間愈來愈小 .3. 客戶取消訂單頻率增加 , 舊客戶不斷流失 ,新客戶亦難爭取 .4. 生產(chǎn)排程不均衡 ,解聘及招募員工的情形不斷發(fā)生 .5. 產(chǎn)品組合不良 , 獲利能力降低 .6. 不斷有停工待料及機(jī)械閒置 .人員閒散的情形 .7. 跌價損失 . 滯銷 . 廢品出售及存貨周轉(zhuǎn)率下降 .8. 實地盤存時 , 盤盈或盤損過多 . 第三節(jié) 存貨控制的重點 如何才能達(dá)到存貨控制的目的 ? 以下是存貨管理應(yīng)把握的重點1. 如何避免斷貨 .2. 選擇適當(dāng)?shù)挠嗁彿绞?.3. 決定存貨出庫的方式 .4. 資產(chǎn)盤點控制 .5. 確立商品保管的方式 .6. 訂定入出庫實際辦法 .7. 降低存貨成本 .8. 有效控制存貨管理費用 .9. 存貨管理電腦化之進(jìn)行 .10. 商品生命周期與季節(jié)性的調(diào)整 .一 .如何避免斷貨 : 欲避免斷貨 , 應(yīng)就下列基礎(chǔ)來考量 : 1. 以出庫量為基準(zhǔn) . 2 .以存貨餘額為基準(zhǔn) . 二 .選擇適當(dāng)?shù)挠嗁彿绞? :1. 現(xiàn)買現(xiàn)賣的採購 .2. 定期采購存貨訂購量 =( 采購期間 + 前置時間 ) 之平均需要量 現(xiàn)有用量 已訂未交在途量 + 安全庫存3. 訂購點采購存貨 :訂購點 = 平均需求 ( 使用或銷售 ) 速度 * 平均購買時間 + 安全存量 三 .決定存貨出庫的方式 存貨管理實務(wù)上時常遭遇的問題是管理當(dāng)局無法掌控公司的存貨情形 ,在重點及異常原則的考量下管理者錙意的是在公司龐大的存貨中哪些是滯銷 ? 哪些是暢銷 ? 存貨的真正價值是多少 ? 因此 ,除了前述對量的掌握與控制外 .存貨管理的另外一個重點工作是對存貨價值的掌握 .為有效求取存貨的價值及了解公司獲利的真實性對於存貨的出庫方法亦需實際狀況而定 ! 存貨的出庫方式可以決定公司存貨資產(chǎn)價值 ,常見的方式有 :1. 先進(jìn)先出法 .2. 後進(jìn)先出法 .3. 指定用途出庫法 .4. 定量出庫法 .四 .存貨資產(chǎn)盤點控制 盤點的主要目的在於把握商品的動向 ,即銷貨 ,進(jìn)貨 ,生產(chǎn) .庫存及資金等管理五大循環(huán) ( 收入 .轉(zhuǎn)換 .支出 .薪工 .管理 ) 活動 , 并與帳薄上的計錄作比較 ,確實把 握庫存的數(shù)量與價值 . 而盤存的真正目的在於 :1. 防止商品損失 , 使其降至最少 , 并檢討損失原因 .2. 商品存貨進(jìn)出的核對與檢查 .3. 存貨結(jié)構(gòu)與銷貨內(nèi)部之比較 .4. 存貨進(jìn)出事務(wù)與現(xiàn)品之核對 .不良存貨或周轉(zhuǎn)率低者之處理 . 第四節(jié) 存貨失控改善對策 存貨管理改善的最終目的在於 ,降低存貨成本與提高公司收益即1. 減少材料費用對策 .2. 減少產(chǎn)品 .在製品 .材料 .零件庫存對策 .3. 交期延誤對策 .4. 協(xié)力廠商延誤對策 .一 .材料費用降低之對策 改善事項 方法及手段1. 設(shè)計階級材料 A . 價格分析法 ,最佳取材方法研究 . 費用之節(jié)省及 B . 採用長期採購合約方式 . 損耗率之降低 . C. 變更供應(yīng)廠商 ,採用彈性 .多變的採購方式 .2. 降低進(jìn)貨價格 . D . 開放新供應(yīng)商 ,利用比價降低材料價格 .3. 降低材料不良 E 考慮經(jīng)濟(jì)訂購量 , 聯(lián)合採購 .率 . F . 確定進(jìn)料檢查規(guī)格 ,提高品檢技術(shù) ( I Q C ).4. 減少加工不良 . G . 引進(jìn)適當(dāng)之統(tǒng)計品管方法 ,確定製程品檢 (I P Q C ) 體制 ,建立檢驗規(guī)格 .自主檢查及檢驗5. 防止材料品質(zhì) 人員之檢查制度劣化 . H . 確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ,建立庫存管理制度 ,原物料需6. 免除變更設(shè)計 求之計劃防止庫存過多及呆滯料產(chǎn)生 .材料問題之發(fā)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1