【文章內(nèi)容簡介】 及統(tǒng)計分析中發(fā)現(xiàn)的異常情況進行根源和對策分析，組織有關人員制訂糾正措施和預防措施，監(jiān)督措施有效性，使問題不能重復發(fā)生。 ? 班組長要將質(zhì)量信息以一種可理解的方式傳遞給每個員工，評估成員質(zhì)量認知的水準，對成員質(zhì)量培訓方面提出具體要求。 班組質(zhì)量管理要求 —— 不接受一個缺陷 不生產(chǎn)一個缺陷 不傳遞一個缺陷 SAIC 序號： ZB09 頁次： 28 日期： 項目策劃和管理 （二）由班組長做起 在一個班組中，唯有班組長對質(zhì)量有正確的概念，肯定質(zhì)量管理的價值，率先積極參與及承諾，并推動下屬持續(xù)不斷執(zhí)行和改進，這樣才能 ——不接受一個缺陷、不生產(chǎn)一個缺陷、不傳遞一個缺陷。 ? 質(zhì)量是免費的，雖然它不是禮物（可以不勞而獲），卻是免費的。真正費錢的是不合質(zhì)量標準的事情 ———沒有第一次把事情做對。 ? 追求質(zhì)量已是一種管理的藝術，如果我們能建立正確的觀念并執(zhí)行有效的質(zhì)量管理計劃，就能預防不合格品的產(chǎn)生，使工作發(fā)揮高度生產(chǎn)力而且充滿了樂趣，不會為整天層出不窮的質(zhì)量問題頭痛不已。 ——克勞斯比 SAIC 序號： ZB09 頁次： 29 日期： 項目策劃和管理 四、制造過程質(zhì)量控制 ? 制造過程是質(zhì)量形成的重要環(huán)節(jié)，也是形成產(chǎn)品符合性質(zhì)量的關鍵。 ? 制造過程是由眾多的，技術上各不相同的工序組成。 制造過程出現(xiàn)產(chǎn)品不合格，通常是什么原因引起的？ 請大家發(fā)言 SAIC 序號： ZB09 頁次： 30 日期： 項目策劃和管理 ? 操作技能不過硬，工作態(tài)度不認真 ? 購入不好的材料，就難有好的成品 ? 不依照標準的作業(yè)方法操作，不良率會增加 ? 工作場所不整潔，會造成更多的不良品 ? 機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量保證不了 ? 不清楚檢驗標準，或者檢測手段落后 ? 物資的識別及標記不清 ? 搬運方法不當 還有什么？ SAIC 序號： ZB09 頁次： 31 日期： 項目策劃和管理 一個技術過程的影響因素 ? 任何一個與產(chǎn)品有關的因素變動，過程的輸出質(zhì)量特性值也就隨之變動 ? 必須清楚起支配性的因素并進行重點控制 制造過程的質(zhì)量控制 ? 制造過程質(zhì)量管理的任務是建立一個控制狀態(tài)下的生產(chǎn)系統(tǒng)。所謂控制狀態(tài)， ? 就是生產(chǎn)的正常狀態(tài)，即生產(chǎn)過程能夠直起也 E塑超生產(chǎn)符合設計質(zhì)量的產(chǎn)品。 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)處于控制狀態(tài)能夠保證合格產(chǎn)品的連續(xù)性和再現(xiàn)性 SAIC 序號： ZB09 頁次： 32 日期： 項目策劃和管理 制造過程中應抓好下列工作： （ 1）最基礎的工作是文明生產(chǎn)。 （ 2）要進行員工質(zhì)量意識和技能的培訓，特別是關鍵工序的技能培訓。 （ 3）實施標準化作業(yè)，保證作業(yè)實施的準確性。 （ 4）設備的控制與雉修 ? 清潔設備，作好維護保養(yǎng)工作。 ? 設備使用前必須驗證其準確性和精密度，只有符合要求才能進行生產(chǎn)。 ? 當設備發(fā)生故障時，分析情況，采取措施，防止問題再發(fā)生。 ? 了解設備能力（ Cmk） 的狀況，判定設備能力滿足要求。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 33 日期： 項目策劃和管理 （ 5）工序質(zhì)量檢驗及驗證狀況的控制 ? 實行操作者自立檢查制度，提高操作者的主動性和責任心。 ? 按工序控制計劃中規(guī)定的檢驗點、檢驗規(guī)程進行工序檢驗，按要求填寫記錄，作出標識。 （ 6）使用質(zhì)量控制工具（如檢查卡，帕累托圖，控制圖等） ? 用控制圖來監(jiān)視、分析工序是否處于控制狀態(tài)，以及保持工序穩(wěn)定。 ? 對工序質(zhì)量控制點，按要求（規(guī)定的頻次、測試的數(shù)量和數(shù)據(jù)的真實性）制作控制圖。 ? 觀察點子的變化，積累經(jīng)驗及時調(diào)整生產(chǎn)要素。若發(fā)現(xiàn)工序異常，應查明原因，排除問題，防止問題的再發(fā)生。問題嚴重時，應及時報告有關人員。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 34 日期： 項目策劃和管理 在工序質(zhì)量管理中班組長應該做些什么？ （一）質(zhì)量標準 ? 了解與小組工藝有聯(lián)系的所有質(zhì)量標準。 ? 確保每位班組成員接受了與他或她工位有關的所有標準的培訓。 ? 確保必要的質(zhì)量關鍵點或標準記錄在“現(xiàn)場工藝單”中。 ? 清楚每個工藝控制點檢查的標準。 ? 在班組內(nèi)對標準進行目視管理。 （二）按標準操作 ? 每一項操作總是以規(guī)定的程序進行。 ? 協(xié)調(diào)班組成員對工藝的最佳工作方法提出建議。 ? 檢查執(zhí)行標準作業(yè)單的實際情況。 ? 對不符合標準化工作要求的情況采取糾正措施。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 35 日期： 項目策劃和管理 （三）質(zhì)量反饋 ? 及時得到質(zhì)量信息，及時讓員工了解并在必要時馬上作出反應。 ? 鑒別離開本班組的任何缺陷（特別的標簽），確保班組了解離開本區(qū)域的缺陷并通知有關人員。 ? 為班組制定質(zhì)量圖表，以顯示班組、區(qū)域或工廠的質(zhì)量趨勢。 ? 在班組會議上就有關質(zhì)量方面的事宜交流。 討論交流： 班組制造過程出現(xiàn)不合格品；通常是什么原因引起的？哪些是支配性因素？ 防止再發(fā)生的措施是什么？ 你班組在現(xiàn)場質(zhì)量控制質(zhì)量預防活動方面有什么特點？ SAIC 序號： ZB09 頁次： 36 日期： 項目策劃和管理 五、質(zhì)量管理小組活動 質(zhì)量管理小組是圍繞現(xiàn)場存在的問題，以改進質(zhì)量、降低消耗、提高員工素質(zhì)和經(jīng)濟效益為目的，運用質(zhì)量管理理論和方法開展活動的小組。 QC小組形式及特點 現(xiàn)場型：特點是自下而上組建起來，所選的課題通常是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，小組成員活動積極性、主動性高。 攻關型：特點是自上而下組建起來，以關鍵的重大的或綜合性的質(zhì)量問題為課題，小組技術力量強，任務明確。 SAIC 序號： ZB09 頁次： 37 日期： 項目策劃和管理 QC小組活動程序 ? 選擇課題（定量的新的目標值） ? 掌握現(xiàn)狀及確定人員 ? 整理主要原因 ? 確定主要原因 ? 制訂對策（與目標值相關） ? 實施對策 ? 檢查實施結果 ? 鞏固措施 ? 確定活動成果，作下一步打算 P階段 D階段 C階段 A階段 SAIC 序號： ZB09 頁次： 38 日期： 項目策劃和管理 QC小組活動的追求目標 ——質(zhì)量改進 ? 持續(xù)改進是質(zhì)量管理的原則之一，應該成為以小組一個永恒的目標。 ? 質(zhì)量改進是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進指為改善產(chǎn)品的特性以推動提高生產(chǎn)和交付產(chǎn)品過程的有效性和效率所開展的活動。 ? 進行瓶頸分析，鑒別生產(chǎn)過程中的瓶頸問題或系統(tǒng)問題。評估瓶頸是如何產(chǎn)生的，進行質(zhì)量攻關，推行提案建議制度，積極提出改進方案 ? 用數(shù)據(jù)說話 明確問題 發(fā)現(xiàn)問題 解決問題 改進提高 SAIC 序號： ZB09 頁次： 39 日期： 項目策劃和管理 遵循 PDCA循環(huán) 由于種種原因質(zhì)量問題總是出現(xiàn)，一步步地消除這些問題在實踐中是這樣的： ——PDCA循環(huán)（戴明環(huán)） 質(zhì)量改進＝每一循環(huán)都解決一些質(zhì)量問題 有效地轉動 PDCA輪＝積極地不斷改進 Plan 制訂計劃 D