【文章內(nèi)容簡介】 模采用 50 100方木組合成三角型支撐，并用 φ 25鋼筋樁支撐于底板鋼筋上。 如下圖所示： 外墻、有防水要求的內(nèi)墻及人防區(qū)內(nèi)墻支模方式采用散裝散拆，鋼管及止水螺桿緊固，止水螺桿兩端采用橡皮頭填塞，拆模后挖掉橡皮頭，吹斷螺桿，用膨脹水泥砂漿補眼。 （ 3）、內(nèi)墻 內(nèi)剪力墻模板采用 18mm厚木膠板，豎楞采用 50mm 100mm木方作夾枋，間距 150mm，橫楞采用 φ48 （用 3形扣固定），間距 500mm，采用 φ12穿墻螺桿緊固，間距 450 450mm。見下圖： （ 4）、框架柱 定型 18厚鋼框膠合板模板，定位周轉(zhuǎn)；截面大于 600 600的大柱中間加 φ14對拉螺桿，沿高度方向＠ 500，見下圖。 （ 5）、一般梁板模板 一般樓蓋梁板模采用 18厚膠合板，穿梁螺桿采用 Φ14對拉螺桿，沿梁方向間距為 500布置，用膨脹水泥砂漿灌實。 樓蓋支模圖見下圖。 （ 6）、電梯井： 采用組合鉸鏈式筒子模，塔吊提升，見下圖。 混凝土工程方案： 混凝土澆筑準備 本工程的混凝土全部采用商品混凝土。混凝土澆筑選用汽車泵和地泵。 模板工程、鋼筋工程經(jīng)驗收完畢合格后，填寫混凝土澆筑審批表，準備澆筑混凝土。 混凝土輸送管道，各種勞動力安排到位。項目技術(shù)負責人組織各片區(qū)施工員及操作班組進行澆筑混凝土前技術(shù)交底，對混凝土施工過程中宜出現(xiàn)的問題，及突發(fā)事件的處理方法詳細表述，并形成書面文字交底于現(xiàn)場當班施工員。 混凝土的澆筑 1）框架柱混凝土的澆筑 柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿（適量厚度），柱混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為 40cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。 為保證均勻下料，防止骨漿分離，應在混凝土吊斗上接一軟管伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過 2m，澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。（見圖） 柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底或柱帽以上 30～ 50mm標高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上 10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝土剔掉，露出石子。如在20mm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止 2）直形墻體混凝土澆筑 墻體混凝土主要采用地泵及布料桿進行澆筑，澆筑時按照墻的長度方向轉(zhuǎn)圈分層進行澆筑，并保證在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑下去，避免出現(xiàn)施工冷縫。 本工程外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，內(nèi)外墻交接處要用雙層鋼板網(wǎng)沿墻高攔截，防止內(nèi)外墻混凝土混淆。 墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 使用 φ50和 φ30振搗棒（ φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置），分層澆筑高度為 400mm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距 400mm左右，振搗插入點見下圖。澆筑混凝土時使用導管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于 2m，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差 ≤400mm），振搗棒應距洞邊 30cm以上，以避免模板位移 ,先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。 混凝土澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。 澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土終凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證混凝土填滿填實。 墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平。 3）樓層梁板混凝土澆筑 澆筑梁板混凝土之前先將墻柱表面浮漿剔鑿干凈，剔到露出石子，并將松散物清除干凈后，用水沖洗濕潤，再澆筑一層水泥漿。新舊混凝土結(jié)合部位細致操作振實，使之緊密結(jié)合。 板與梁混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆梁、根據(jù)梁高分層（可 300～ 400mm一層）澆筑成階梯形，當達到板底位置時，梁與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，樓板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 8）、砼養(yǎng)護方法 1)、覆蓋澆水養(yǎng)護 利用平均氣溫高于＋ 5℃ 的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。 覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： ①、覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的 12h內(nèi)進行。 ②、混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14d。 ? 砌筑工程方案 ? 施工順序 ? 彈線、整理插筋、設拉結(jié)筋、清洗基層 → 澆 200高砼翻邊 → 砌一步架砌塊停滯、或做砌體腰圈梁、過梁等 → 再砌到梁、板下口 20cm→ 砌體徐變一周以上 → 從上到下用定型砌塊斜砌頂緊。 ? 施工要點 ? 高度超過 ，需在墻半高處設置圈梁一道，鋼筋與埋入柱的拉接筋焊接牢固。在填充墻轉(zhuǎn)角處、墻端、門洞邊及沿墻長每隔 ～ （內(nèi)墻間距可適當放大）。 ? 構(gòu)造柱做法為：凡設有構(gòu)造柱的工程，構(gòu)造柱的下部主筋錨固在現(xiàn)澆混凝土梁板中 ,上部主筋采取植筋方式與混凝土梁板錨固 ,錨固長度 15d（ d為錨筋直徑）；在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30厘米（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結(jié)筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高 50厘米設置 2根直徑 ，每邊深入墻內(nèi)不應小于 1米且不小于 1/5墻長。 ? 砌磚前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，確保軸線位移不能超過 10mm，每層磚墻面垂直度不能超過 5mm，平整度在 2m內(nèi)不超過 8mm，水平灰縫平直度用 10m線和尺檢查不能超過 10mm，水平灰縫厚度以 10皮磚累計，厚度不超過177。 8mm，各皮磚豎縫務必錯開，不得通縫。 ? 砌塊盡量選擇主規(guī)格從轉(zhuǎn)角處開始砌筑，縱橫墻交錯搭砌（在無柱處），砌筑前應按砌塊尺寸和厚度計算行數(shù)和排數(shù)，在墻體陰陽角處立好行數(shù)桿，桿上應標明行數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標高。 ? 填充墻與砼墻、柱、梁連接處均宜沿縫掛 400寬鋼絲網(wǎng)后再粉刷，以防止墻體開裂。 ? 砌筑時應盡量采用主規(guī)格，底面朝上砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始一側(cè)進行，縱橫墻交錯搭接。豎向灰縫要求錯縫搭砌，但搭接長度不應小于 9cm。墻體砌筑高度每天不得超過 。 ? 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起必須留槎處應砌成斜槎，如需留直槎，須砌成陽槎并加 φ 6＠ 500拉結(jié)筋。隔墻和填空墻頂面與上層結(jié)構(gòu)交接處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。待砌至梁底前，最后一片位置采用磚斜砌擠緊 。砌筑時間應在下部砌體施工完七天后。 頂砌塊斜頂操作工藝：鋪灰 → 掛漿 → 壓漿 → 向上傾斜 → 頂緊、補漿。具體見下圖，應確保頂砌塊與混凝土梁板之間的灰縫厚度飽滿密實。水平縫厚度同相應主砌塊，斜縫厚度為 10mm左右。砌體頂部斜頂砌筑工藝流程如下圖： ? 專項實測實量方案 一、實測實量操作流程 一）組建實測實量小組 序號 設備名稱 數(shù)量 備注 1 激光掃平儀 1 2 激光測距儀 1 3 塔尺 1 4 鋼卷尺 1 5 2米靠尺 1 6 楔形塞尺 1 7 陰陽角尺 1 8 游標卡尺 1 9 空鼓錘 1 10 300mm鋼直尺 尺 1 11 不銹鋼塞片 1 二）實測前準備 《產(chǎn)品質(zhì)量實測實量操作指引》掌握實測的方法規(guī)則。 ，實測實量的方法、規(guī)則及意義。 ，帶足項目資料，記錄表、預測圖紙； ，是否進行了檢驗； 三）實測 ，把每層每戶的混凝土結(jié)構(gòu)工程、砌筑工程、抹灰工程、水電安裝工程的偏差進行測量。 ，及時的紀錄在準備好的測量表上，或表在圖紙的相應位置上；記錄要字跡清晰明了。 ，整理測量資料：計算各分項工程的合格率； 、分層實測檔案，匯總成冊。 四）改進、提高 ； ； ；定期、定點、定項地進行單點改進。 、總結(jié) 二、 實測實量工作小組架 組織管理體系 一） 組長，（現(xiàn)場技術(shù)總工） ，為實測實量工作第一負責人。 ，編制、落實《實測實量檢查專項方案》。 ，明確崗位職責并進行考核。 、儀器進行合理安排，加強對實測實量工作的控制，定期召開實測實量工作組會議，保證實測實量工作的有序進行。 。 、規(guī)范，定期進行記錄檢查，并采取糾正和預防措施，實施持續(xù)改進。 二 ） 副組長 （ 技術(shù)員 ） 崗位職責 ， 副組長建立健全實測實量管理的各項制度和措施 ， 確保實測實量的順利進行 。 ， 協(xié)調(diào) 、 配合 。 《 實測實量檢查專項方