材料加工組織性能控制講義(編輯修改稿)
2025-01-24 10:31 本頁面
【文章內容簡介】 現(xiàn)單獨風冷 、 弱水冷 、 噴水冷 ， 且冷卻比 較均勻 。 4)層流冷卻：給以一定壓力的水從噴嘴噴出形成 噴流 ， 當噴射的出口速度比較低時 ， 形成平滑的 噴射噴流 ， 平滑的層狀噴流落到一定距離時 ， 由 于水的加速度影響而破斷成液滴流 ， 破壞了層流 狀態(tài) 。 優(yōu)點 ： 噴流可在一較長距離內保持水的層流狀 態(tài) ， 獲得很強的冷卻能力 。 應用 ： 一般在要求強冷時使用 。 目前鋼板生產中 采用管層流和板層流二種方式 。 圖 47 各種冷卻方法的冷卻能力 熱軋寬帶鋼機組輸出輥道上冷卻布置 顯微組織對控制冷卻材的強度和韌性的影響 鐵素體晶粒度的影響 圖 45 再結晶 ?晶粒度與 ?晶粒度的關系 冷卻速度： 144?C/s； 222?C/s ； 314?C/s ； ?C/s 圖 46 ?晶粒度與脆性轉化溫度的關系（ SiMn） 1軋制溫度 1000?C ； 2軋制溫度 950?C ；3軋制溫度 850?C 現(xiàn)象： （ 1）鐵素體晶粒度與 vTrs 關系。 （ 2） 在相同的鐵素體晶粒度下，降低終軋溫度可使韌性得到改善（原因）。 貝氏體的影響 圖 47 抗張強度隨貝氏體和（或）珠光體的體積分數(shù)的變化 圖 48 貝氏體（ +珠光體）的體積百分數(shù)與 vTrs的關系， N??晶粒度 馬氏體的影響 圖 49 馬氏體對沖擊性能的影響 生成 10%的馬氏體可使 vTrs提高30℃ 。因此，作為控制冷卻材料，基本上不應使其生成馬氏體。 混合組織的影響 總結： (1)細小鐵素體生成量較少的軋制條件 (高溫加 熱 、 低溫區(qū)壓下率小 、 高溫終軋等 )下 ， 多邊形 鐵素體生成量少 ， 控制冷卻時未轉變的 ?晶粒粗 大 ， 易生成比較粗大的貝氏體 +鐵素體 。 (2)細小鐵素體生成量較多的軋制條件 (低溫加 熱 ， 低溫區(qū)壓下率大 、 低溫終軋等 )下 ， 多邊形 鐵素體生成量較多 ， 控制冷卻時未轉變的 ?晶粒 細小 ， 發(fā)生鐵素體 +馬氏體的細小混合組織 ， 抑 制貝氏體的轉變 。 控制軋制工藝參數(shù)對控制冷卻材料的強度 和韌性的影響 加熱溫度的影響 圖 415 不同加
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1