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材料的結構組織與性能介紹(編輯修改稿)

2025-01-24 10:34 本頁面
 

【文章內容簡介】 縱向,圖中有明顯的灰色條狀夾雜為 (Fe, Mn)S. 800。20CrMoVNbTi鋼,化學成份: % C,% Si. % Mn,% Cr,% Mo,% Ti,% B,% Nb,1080℃ 加熱, 300℃ 等溫 15分鐘后水冷,羽毛狀貝氏體。 x80060Si2Mn鋼,化學成份 :%, Si1. 77%, %, 1100℃ 加熱, 380℃ 等溫 90秒鐘,細致的羽毛狀貝氏體,由于與磨面間所成的切角不同,絲條間距有粗細之別。 x550灰鑄鐵, HT200。化學成份: C3. 10%。 Si2. 05%, Mn0. 84%, P0. 06%, S0. 08%。 ℃ 加熱, 290℃ 等溫 10分鐘。片狀石墨、下貝氏體及 M一 A區(qū)。 x800球墨鑄鐵 ,化學成分 :% ,% ,% ,% ,% ,% ,1000℃ 加熱 ,a.300℃ 等溫 30分鐘組織 :下貝氏體 +(MA)+球狀石墨 .x80015CrMo鋼管,化學成份 :C0. 15% ,Cr0. 99% ,Mo0. 27%, Si0. 31%, % ,供貨狀態(tài),組織為鐵素體、( M一 A)及少量下貝氏體。(3)低溫轉變區(qū)--過冷奧氏體向馬氏體組織的轉變馬氏體相變是在 Ms~Mf溫度范圍內進行的,也是一個形核和長大過程,但它的孕育期短到很難測出。當奧氏體過冷至 Ms點時,便有第一批馬氏體針葉沿奧氏體晶界形核并迅速向晶內長大,由于長大速度極快(約 107s),它們很快橫貫整個奧氏體晶粒或很快彼此相碰而立即停止長大,必須繼續(xù)降低溫度才能有新的馬氏體針葉形成,如此不斷連續(xù)冷卻,便會有一批又一批的馬氏體針葉不斷形成,直到 Mf點,相變才告結束。馬氏體的形成過程如下圖所示。馬氏體形成示意圖由于馬氏體相變的溫度低,相變速度快,只發(fā)生鐵的晶體結構的變化,而碳原子來不及重新分布,被迫保留在馬氏體中,其碳含量與母相奧氏體相同,因此 馬氏體 是碳在 αFe中的過飽和固溶體,具有體心正方結構 。 大量碳原子的過飽和造成原子排列發(fā)生畸變,產(chǎn)生較大內應力,因此馬氏體具有高的硬度和強度 。馬氏體中的碳含量越高,其硬度和強度越高,但脆性越大。另外,由于發(fā)生馬氏體相變時伴有體積膨脹,馬氏體相變結束時總有少量奧氏體被保留下來,這部分奧氏體稱為殘余奧氏體,用 γ’或 A’表示。 馬氏體是鋼中組織中的硬度之冠珠光體( P)索氏體( S)屈氏體( T)上貝氏體( BS)下貝氏體(Bu)馬氏體( M)形成馬氏體的條件冷卻速度大于馬氏體的臨界冷卻速度即: V VkVVk馬氏體的形態(tài)特征和性能特征形態(tài)特征:?M一般不超過 A晶界,因此 A晶粒越細小 M也越細?。?低碳鋼和中碳鋼多為 板條狀馬氏體 ,在電鏡下可看到每根條束內存在大量位錯,故板條狀馬氏體又叫位錯馬氏體;?高碳鋼多為 針狀馬氏體 ,在電鏡下每一針片上可看到大量微細孿晶,故又叫孿晶馬氏體;12CrNr2鋼淬火馬氏體形貌(淬火溫度 1050℃) x800板條狀馬氏體板條馬氏體60Si2Mn鋼淬火含碳 %, %, %, %的鋼,自 1100℃ 淬水,白色針狀者為 針狀馬氏體 ,灰色背景為殘余奧氏體 針狀馬氏體怎樣區(qū)分針狀馬氏體與下貝氏體?針狀馬氏體在一個奧氏體晶粒內下貝氏體則不一定 。?針狀馬氏體針葉之間往往呈 60或 120度,下貝氏體無一定度數(shù) 。?針狀馬氏體針葉之間往往呈齒狀或垳架狀且針葉不互相穿透 ,下貝氏體針葉隨機分布象竹葉一樣交叉穿透 .性能特征:?馬氏體的硬度很高,其與含碳量有密切關系,二者關系如圖:?由于塑性太差 ,馬氏體的強度不能充分發(fā)揮?高碳馬氏體具有極高的硬度 ,但塑性和韌性極差,沒有工程使用價值,多含有微裂紋 。?低碳馬氏體硬度較高碳馬氏體低 ,但強度較高具有一定的韌性。硬度C含量珠光體( P)索氏體( S)屈氏體( T)上貝氏體( BS)下貝氏體( Bu)馬氏體( M)V1V2V3V4試分析圖中 4種不同冷卻速度所得到的組織V1: PV2: SV3: S+ T+ B上 + B下 + M+ A’V4: M+ A’連桿沿截面受均勻的拉應力作用,要求界面組織均勻一致。 軸頸要求耐磨,只需表面硬不同的服役條件下工作,工件截面受力亦不同,故組織也應不同。VkV淬透層實際工件的冷卻速度沿工件徑向變慢冷卻速度Vk合金元素使 CCT曲線鼻尖溫度右移在結構鋼中,加入合金元素的主要目的是為了提高鋼的淬透性。注:不同的鋼具有不同形狀的C曲線(a)亞共析鋼 (b)共析鋼 (c)過共析鋼亞共析鋼、共析鋼及過共析鋼的 C曲綫比較回 火回火是將 淬火鋼 重新加熱至 A1點以下某一溫度,保溫一定時間后,以適當?shù)姆绞嚼鋮s至室溫的熱處理工藝回火的目的 16
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