材料的結(jié)構(gòu)組織與性能介紹(編輯修改稿)
2025-01-24 10:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 縱向，圖中有明顯的灰色條狀夾雜為 (Fe, Mn)S． 800。20CrMoVNbTi鋼，化學(xué)成份： ％ C,％ Si． ％ Mn,％ Cr,％ Mo,％ Ti,％ B,％ Nb,1080℃ 加熱， 300℃ 等溫 15分鐘后水冷，羽毛狀貝氏體。 x80060Si2Mn鋼，化學(xué)成份 :％， Si1． 77％， ％， 1100℃ 加熱， 380℃ 等溫 90秒鐘，細(xì)致的羽毛狀貝氏體，由于與磨面間所成的切角不同，絲條間距有粗細(xì)之別。 x550灰鑄鐵， HT200?；瘜W(xué)成份： C3． 10％。 Si2． 05％， Mn0． 84％， P0． 06％， S0． 08％。 ℃ 加熱， 290℃ 等溫 10分鐘。片狀石墨、下貝氏體及 M一 A區(qū)。 x800球墨鑄鐵 ,化學(xué)成分 :％ ,％ ,％ ,％ ,％ ,％ ,1000℃ 加熱 ,a.300℃ 等溫 30分鐘組織 :下貝氏體 +(MA)+球狀石墨 .x80015CrMo鋼管，化學(xué)成份 :C0． 15％ ,Cr0． 99％ ,Mo0． 27％， Si0． 31％， ％ ,供貨狀態(tài)，組織為鐵素體、（ M一 A）及少量下貝氏體。(3)低溫轉(zhuǎn)變區(qū)－－過冷奧氏體向馬氏體組織的轉(zhuǎn)變馬氏體相變是在 Ms~Mf溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的，也是一個形核和長大過程，但它的孕育期短到很難測出。當(dāng)奧氏體過冷至 Ms點時，便有第一批馬氏體針葉沿奧氏體晶界形核并迅速向晶內(nèi)長大，由于長大速度極快（約 107s），它們很快橫貫整個奧氏體晶粒或很快彼此相碰而立即停止長大，必須繼續(xù)降低溫度才能有新的馬氏體針葉形成，如此不斷連續(xù)冷卻，便會有一批又一批的馬氏體針葉不斷形成，直到 Mf點，相變才告結(jié)束。馬氏體的形成過程如下圖所示。馬氏體形成示意圖由于馬氏體相變的溫度低，相變速度快，只發(fā)生鐵的晶體結(jié)構(gòu)的變化，而碳原子來不及重新分布，被迫保留在馬氏體中，其碳含量與母相奧氏體相同，因此 馬氏體 是碳在 αFe中的過飽和固溶體，具有體心正方結(jié)構(gòu) 。 大量碳原子的過飽和造成原子排列發(fā)生畸變，產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，因此馬氏體具有高的硬度和強(qiáng)度 。馬氏體中的碳含量越高，其硬度和強(qiáng)度越高，但脆性越大。另外，由于發(fā)生馬氏體相變時伴有體積膨脹，馬氏體相變結(jié)束時總有少量奧氏體被保留下來，這部分奧氏體稱為殘余奧氏體，用 γ’或 A’表示。 馬氏體是鋼中組織中的硬度之冠珠光體（ P）索氏體（ S）屈氏體（ T）上貝氏體（ BS）下貝氏體（Bu）馬氏體（ M）形成馬氏體的條件冷卻速度大于馬氏體的臨界冷卻速度即： V VkVVk馬氏體的形態(tài)特征和性能特征形態(tài)特征：?M一般不超過 A晶界，因此 A晶粒越細(xì)小 M也越細(xì)??；?低碳鋼和中碳鋼多為 板條狀馬氏體 ，在電鏡下可看到每根條束內(nèi)存在大量位錯，故板條狀馬氏體又叫位錯馬氏體；?高碳鋼多為 針狀馬氏體 ，在電鏡下每一針片上可看到大量微細(xì)孿晶，故又叫孿晶馬氏體；12CrNr2鋼淬火馬氏體形貌（淬火溫度 1050℃） x800板條狀馬氏體板條馬氏體60Si2Mn鋼淬火含碳 ％， ％， ％， ％的鋼，自 1100℃ 淬水，白色針狀者為 針狀馬氏體 ，灰色背景為殘余奧氏體 針狀馬氏體怎樣區(qū)分針狀馬氏體與下貝氏體?針狀馬氏體在一個奧氏體晶粒內(nèi)下貝氏體則不一定 。?針狀馬氏體針葉之間往往呈 60或 120度，下貝氏體無一定度數(shù) 。?針狀馬氏體針葉之間往往呈齒狀或垳架狀且針葉不互相穿透 ,下貝氏體針葉隨機(jī)分布象竹葉一樣交叉穿透 .性能特征：?馬氏體的硬度很高，其與含碳量有密切關(guān)系，二者關(guān)系如圖：?由于塑性太差 ,馬氏體的強(qiáng)度不能充分發(fā)揮?高碳馬氏體具有極高的硬度 ,但塑性和韌性極差，沒有工程使用價值，多含有微裂紋 。?低碳馬氏體硬度較高碳馬氏體低 ,但強(qiáng)度較高具有一定的韌性。硬度C含量珠光體（ P）索氏體（ S）屈氏體（ T）上貝氏體（ BS）下貝氏體（ Bu）馬氏體（ M）V1V2V3V4試分析圖中 4種不同冷卻速度所得到的組織V1： PV2： SV3： S＋ T＋ B上 ＋ B下 ＋ M＋ A’V4： M＋ A’連桿沿截面受均勻的拉應(yīng)力作用，要求界面組織均勻一致。 軸頸要求耐磨，只需表面硬不同的服役條件下工作，工件截面受力亦不同，故組織也應(yīng)不同。VkV淬透層實際工件的冷卻速度沿工件徑向變慢冷卻速度Vk合金元素使 CCT曲線鼻尖溫度右移在結(jié)構(gòu)鋼中，加入合金元素的主要目的是為了提高鋼的淬透性。注:不同的鋼具有不同形狀的C曲線(a)亞共析鋼 (b)共析鋼 (c)過共析鋼亞共析鋼、共析鋼及過共析鋼的 C曲綫比較回 火回火是將 淬火鋼 重新加熱至 A1點以下某一溫度，保溫一定時間后，以適當(dāng)?shù)姆绞嚼鋮s至室溫的熱處理工藝回火的目的 16
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