【鋼鐵精品文檔】鋼鐵冶金概論(四)------鋼冶金(編輯修改稿)
2025-01-23 10:03 本頁面
【文章內容簡介】 程爐內高氧化性對脫 S的影響 ,提高鋼材質量 . 當鐵水含 P高及冶煉極低和超低P時 ,采用脫 P或同時脫 P,S以降低鐵水中的 S,P含量 .采用氧化法脫 P,一般要求先進行脫 Si處理 ,鐵水中的 Si應小于 %. 對于含 V,Nb的鐵水 ,為回收有益元素 ,在 T＜ 1400℃ 條件下 ,通過氧化法將 V,Nb氧化入爐渣 ,然后從爐渣中提取 V,Nb. 17 2)鐵水予處理的設備 ? 魚雷罐車 ? 噴粉罐 ? 噴槍 ? 扒渣機 ? 鐵水罐 18 3)鐵水予處理生產(chǎn)模擬 19 4)鐵水予處理生產(chǎn)工藝 ①脫 S基本反應 ②脫 S工藝 ③扒渣 常用鐵水脫 S劑 :碳化鈣、石灰、蘇打、金屬鎂及其組成的復合脫 S劑 ,基本反應 : CaC2+[S]=CaS(s)+2[C] CaO(S)+[S]=CaS(s)+2[O] Na2O+[S]=Na2O(l)+[O] Mg(g)+[S]=MgS(s) 廣泛采用噴粉法 ,在混鐵車中采用噴吹金屬鎂 +石灰粉的復合脫 S劑脫 S,雙孔噴槍插入 ,深度為 ~,處理時間 8~10min,脫 S率75~82%. 扒除予處理渣 ,避免回 P,回 S. 20 1)吹煉全程模擬 21 2)轉爐煉鋼的發(fā)展歷史 1856年 ， 英國人貝塞麥發(fā)明了底吹酸性空氣轉爐煉鋼法 。 吹煉過程中不能去除 P、 S。 1879年英國人托馬斯又發(fā)明了堿性底吹空氣轉爐煉鋼法 ，改用堿性耐火材料作爐襯 ， 在吹煉過程中加入石灰造堿性渣 ， 此法適合于處理高磷鐵水 ， 并可得到優(yōu)質磷肥 。 二十世紀 40年代初 ， 制氧技術得到了迅速發(fā)展 。 1952年在林茨 （ Linz） 城 ， 1953年在多納維茨 （ Donawltz） 城先后建成了 30t氧氣頂吹轉爐車間并投入生產(chǎn) ， 稱為 LD法 。 22 氧氣轉爐煉鋼技術的發(fā)展可化分為三個時期： ①轉爐大型化時期（ 1950～ 1970年） ②轉爐復合吹煉時期（ 1970～ 1990年） ③轉爐綜合優(yōu)化時期（ 1990年以后） 以轉爐大型化技術為核心 ， 逐步完善了轉爐煉鋼工藝與設備 。 先后開發(fā)出大型化轉爐設計制造技術 、 OG法除塵與煤氣回收技術 、 計算機靜態(tài)與副槍動態(tài)控制技術 、 鎂碳磚綜合砌爐與噴補掛渣等護爐工藝技術 。 由于連鑄技術的迅速發(fā)展，出現(xiàn)了全連鑄的煉鋼車間。對轉爐煉鋼的穩(wěn)定性和終點控制的準確性提出了更高的要求。為了改善轉爐吹煉后期鋼 —— 渣反應遠離平衡，實現(xiàn)平穩(wěn)吹煉的目標，綜合頂吹、底吹轉爐的優(yōu)點，研究開發(fā)出各種頂?shù)讖秃洗禑捁に嚰夹g，在世界上迅速推廣。 圍繞純凈鋼生產(chǎn)，研究開發(fā)出鐵水“三脫”預處理、高效轉爐生產(chǎn)、全自動吹煉控制與濺渣護爐等重大新工藝技術。降低了生產(chǎn)成本、大幅度提高了生產(chǎn)效率?，F(xiàn)代轉爐煉鋼采用的重大技術有：轉爐大型化技術、轉爐復合吹煉技術、煤氣回收與負能煉鋼技術、全自動轉爐吹煉控制技術、濺渣護爐與轉爐長壽技術。 23 3)轉爐煉鋼生產(chǎn)工藝 ? 裝料制度 ? 造渣制度 ? 供氣制度 ? 溫度制度 ? 出 鋼 ? 脫氧及合金化 24 裝料制度 裝入量是指每爐裝入的鐵水和廢鋼的總量 ,一般廢鋼占 15~30%,裝入量分為三種形式 : :整個爐役期保持每爐的金屬裝入量不變 。 :隨容積的擴大而增加裝入量 ,保持熔池的深度不變 。 :將整個爐役分為若干階段 ,每階段定量裝入 . 25 造渣制度 造渣制度包括以下內容 : :堿度指渣中堿性氧化物 /酸性氧化物 ， 一般為 ~， 高 [S]、 [P]鐵水控制在 ~,噸鋼石灰消耗 70~80kg 2:爐渣氧化性 :用 ∑(%FeO)表示 ,高利于成渣 ,脫 P,但降低金屬回收率 .一般初期高 ,終點 15%左右 ,[C]、[P]要求高時 ， 控制在 20~25%。 (M
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