機械制造工程學5(編輯修改稿)
2025-01-22 18:42 本頁面
【文章內容簡介】 c=720KN/mm2 (普通切削 kc7KN/mm2) (2)三向分力中切深力 Fy值很大： Fy/Fz= → 510 (普通切削 Fy/Fz=) 二、磨削溫度 耕犁和滑擦所產生的熱能 ,幾乎全部傳入工件 . 磨削時較大 ,切除單位切削體積所需的能約為普通切削加工的 1020倍 . 磨削溫度的幾個名詞的含義及其影響 磨削溫度 指砂輪與工件接觸面平均溫度 θA 磨粒點的溫度 θdot(1000176。 C)磨削區(qū)的溫度 θA(幾百度 )工件的平均溫升 (幾十度 ) ： θdot ∝ ： θA ∝ 磨削溫度 二 . 磨粒磨削點溫度與砂輪磨削區(qū)的溫度 (1)工件速度對磨粒磨削點溫度的影響比砂輪速度影響大。 (2)徑向進給量是通過單個磨粒的切削厚度的變化以及同時工作的磨粒數(shù)的變化來影響磨粒磨削點溫度 θdot。當 fr 增加時 ,θdot 也增加 ,但沒有 vw和 vc的影響大。 (3)徑向進給量 fr對砂輪磨削區(qū)溫度的影響最大 ,這是因為 fr增加將使砂輪和工件接觸區(qū)增大的緣故。 三 . 磨削溫度的測量 影響磨削溫度的因素也是復雜的。一般是通過實際測量來直接獲得較準確的磨削溫度 θΑ。 除上述因素外 ,還有其它影響磨削溫度的因素 ,如 fa增加時，或工件材料的硬度高、強度高、韌性大時， θdot和 θΑ均增高，反之則降低。 第四節(jié) 磨削表面質量 一、磨削表面粗糙度 磨削表面質量 包括磨削表面的 微觀不平度 (表面粗糙度 )和磨削表面層的 機械物理性能 兩方面內容 分析上述理論公式，亦可提出減小磨削表面粗糙度的 主要措施 ： 磨削表面的微觀不平度一般都比普通切削為小 ,比較容易獲得粗糙度小于 Ra2～ 4μm的表面。 理論微觀最大不平度 Rmaxz: vw ,vc——分別為工件和砂輪的速度； Rw,Rt——分別為工件和砂輪的半徑； m ——單位面積上的磨粒數(shù)； e ——切削寬度與平均切屑厚度的比值。 3132ma x 22 ??????????????????????twtwcwz RRRRemvvR （ 1）采用粒度號數(shù)大的砂輪，使 m值增大，可減小磨削表面粗糙度。 （ 2）提高砂輪轉速，或降低工件轉速，使 vw /vc的比值增大，亦可顯著減小磨削表面粗糙度。 （ 3）采用直徑較大的砂輪，有利于減小磨削表面粗糙度；同理，在磨削直徑大的工件時表面粗糙度較小。 （ 4）如前所述，砂輪寬度Ｂ大時，同時參加工作的磨粒數(shù)增加，分攤在每個磨粒上的磨削量減少，單個磨粒的最大切削厚度 hDgmax減小，上式中的 e值增大，可減小磨削表面粗糙度。也可以用砂輪寬度Ｂ與軸向進給量 fa的比值 j=B/fa來表示， j越大，向則垂直于磨削方測量的不平度越小。 （ 5）磨粒切削刃高度的等高性越好，則垂直于磨削方向所測量的不平度越小。 二、磨削表面層的機械（物理）性能 ——磨削燒傷 磨削時表面燒傷顏色的變化
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