5s標準化管理(ppt35頁)(編輯修改稿)
2025-01-22 08:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 持和控制工作區(qū)域的狀況，反映問題 和不能接受的情況。 I. 目視觀察 a) 安全 —— 車輛通道無障礙， 標示了有危險的材料 b) 浪費 —— 裝滿的垃圾箱、 工作臺上過多的原料 c) 干凈 —— 工具在掛板上指定的地方， 地面清潔 24 第 3個 S： 清潔 II. 實施清潔 a) 安全 —— 報告不安全狀況、 打掃地面的液體 b) 浪費 —— 清空垃圾箱、 轉(zhuǎn)移過多的原料 c) 干凈 —— 清潔地面、 把工具放在掛板上 25 標準化 26 第 4個 S： 標準化 確定如何完成工作，說明完成工作的 最佳做法。 I. 5S約定 將清理、整理和清潔的程序（是什么）及規(guī)則歸檔。 目視管理說明 物品需求量（最少和最大） 將執(zhí)行和檢查的日程歸檔 （什么時候和由誰進行） 清潔標準 工作場所布置方法 制定審計標準（檢查表），公布結(jié)果 27 第 4個 S： 標準化 （續(xù)） II. 工作程序 將工作場所的 每一個 工序的步驟歸檔 將操作程序和說明歸檔 將工作所需的 全部資料歸檔 （使用說明、 參考資料、 問題解決手冊） 28 自律 29 第 5個 S： 自律 保證日常工作按照 5S的要求進行，不斷改 善品質(zhì)。 ? ? ? ? 我們是否遵照自己制定的 5S規(guī)則？ 我們是否得到了所期望的結(jié)果？ 30 第 5個 S： 自律（續(xù)） 1. 團隊 為工作區(qū)域的團隊制定計劃 具體 責任分工 2. 個人 為自己指定個人計劃 實際 按照進展情況修改和更新 3. 效果 決定怎樣衡量效果 具體 指定檢查計劃 31 為什么我們要做 5S? ? 改善工作場所的安全狀況（消除危害隱患）。 ? 改善工作場所實際的工作流程。 ? 整理工作區(qū)域，使工作變得更簡單。 ? 通過預防性維護，防止發(fā)生機器故障，并提高機器的運行率（從根本上解決問題） ? 提高品質(zhì)（防止出現(xiàn)誤差和缺陷，減少變化情況）。 32 為什么我們要做 5S? ? 減少生產(chǎn)準備時間（有秩序地放置工具、清潔設(shè)備）。 ? 使客戶對我們更有信心、更加信任（整潔、干凈的車間生產(chǎn)的產(chǎn)品是沒有缺陷的、低成本的和能夠按時交貨的）。 ? 有助于公司的贏利和成長（因為有能
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