5s打造一目了然的現(xiàn)場管理(ppt79頁)(編輯修改稿)
2025-01-22 08:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 器設(shè)備保養(yǎng)不良 A、不整潔的機(jī)器，就如同開或坐 一部臟亂的汽車，開車及坐車的 人均不舒服，影響工作士氣。 B、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品 的品質(zhì)就隨著不講究。機(jī)器設(shè)備 保養(yǎng)不良，使用壽命及機(jī)器精度 直接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提 升。故障多，減少開機(jī)時間及增 加修理成本。 沒有實施 5S容易生產(chǎn)的問題 原料、半成品、成品、整修品、 報廢品隨意擺放 A、容易混料 —— 品質(zhì)問題 B、要花時間去找要用的東西 —— 效率問題 C、管理人員看不出物品到底有 多少 —— 管理問題 D、增加人員走動的時間 —— 秩 序與效率問題 E、易造成堆積 —— 浪費(fèi)場所與 資金。 工具亂擺放 A、增加尋找時間 —— 效率損失 B、增加人員走動 —— 工作秩序 物流通道不當(dāng) A、工作場所不流暢 B、增加搬運(yùn)時間 C、易生危險 機(jī)器工作人員操作姿勢 A、易生疲勞 —— 降低生產(chǎn)效及增加品質(zhì)不良之機(jī)遇 B、有礙觀瞻，影響作業(yè)士氣 C、易產(chǎn)生工作場所秩序問題 當(dāng)現(xiàn)場運(yùn)作不暢時，會產(chǎn)生很多問題 準(zhǔn)備時間長 庫存的海洋 長途運(yùn)輸 缺勤 交流問題 機(jī)器停工 交付 缺乏清潔工作 質(zhì)量問題 計劃性差 生產(chǎn)線不平衡 原材料 成品運(yùn)給客戶 為何要推 5S 推行 5S的目的 實施 5S的意義 推行 5S的目的 如何推行 5S 推行 5S的流程 推行小組的成立 推行前的培訓(xùn) 推行計劃的擬定 推行活動的展開 現(xiàn)場評比和診斷 推行成果的發(fā)表和展示 推行活動的復(fù)查 推行活動的優(yōu)秀部門和人員獎勵 推行活動的標(biāo)準(zhǔn)化和存檔 推行 5S會遇到很多阻力 ? 整理 ,整頓為什么很重要 ? ? 為什么要作清掃 ,它馬上就又會臟的 ? ? 整理 ,整頓并不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 . ? 我們已經(jīng)實施整理 ,整頓了 . ? 我們在很多年以前已經(jīng)實施 5S了 . ? 我們太忙了 ,哪有時間實施 5S. ? 為什么要實施 5S? 整理推進(jìn)的要領(lǐng) 現(xiàn)場檢查：所在的責(zé)任區(qū)域進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看 不到的場所。 制定標(biāo)準(zhǔn)： “ 要 ” 和 “ 不要 ” 物品的判別。 清除不要品。（設(shè)定暫存區(qū)域，廢棄識別） 適度定量：調(diào)查物品使用量，規(guī)定現(xiàn)場保管量。 制定物品廢棄條件及處理方法。 自我檢查：每日巡查，整理現(xiàn)場。 推行整理遇到的問題與對策 ? 存在問題 員工不知道如何區(qū)分 “ 需要和不需要 ” 員工對浪費(fèi)視而不見 ? 采取對策 培訓(xùn)和指導(dǎo) 開展紅單運(yùn)動 ? 哪些是 “ 不需要 ” 的物品 有缺陷的或是過量的零件庫存 過時的或損壞的工裝、模具、檢測設(shè)備、電器等 破舊的清潔用具 過時的張貼物、標(biāo)志、通知或備忘錄 …… 推行整理的紅單運(yùn)動 ? 易聚集 “ 不需要 ” 物品的地方 未明確任何用途的房間或區(qū)域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屜里 未使用的管理和生產(chǎn)計劃板上 未進(jìn)行整理的工具盒內(nèi) …… ? 紅單運(yùn)動 是指在 5S整理檢查中，依照標(biāo) 準(zhǔn)對未整理的物品用紅單標(biāo)識， 以提醒及時整理。 ? 一物品如果貼有紅單 …… 該物品是需要的嗎 如果是需要的，是需要這么 多的數(shù)量嗎 如果是需要的，它需要放在 這里嗎 ? 如何處置紅單 放入 “ 紅單存放區(qū) ” 一段時間看看是否是需要的 丟棄 重新放置－放到它們應(yīng)該放的地方 整頓推行的要領(lǐng) 分析現(xiàn)況：落實整理工作，規(guī)劃作業(yè)流程。 物品分類：確定物品放置場所、方法及標(biāo)識。
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