11塑料發(fā)泡成型技術(編輯修改稿)
2025-01-22 02:44 本頁面
【文章內容簡介】 分解到其濃度一半時所需的時間 ， 稱為半衰期 。 而交聯時間取預定交聯溫度下半衰期的 10～ 12倍的時間 。 在發(fā)泡成型過程中 ， 要防止交聯劑過早達到分解溫度 ， 選擇過氧化物的穩(wěn)定性要適合交聯起始要求和加工的要求 。 如圖 (下頁 )。 是三種過氧化物半衰期和分解溫度的關系 。 1－過氧化二叔丁烷 2－ 2， 5－二甲基 2， 5－雙己烷 3－過氧化二異丙苯 為了制得不同性能的 PE泡沫塑料制品 ,可以對 PE本身進行改性 ,如接枝；同 EVA、 聚異丁烯 、 天然橡膠或合成橡膠 、 聚苯乙烯 、高低密度聚乙烯等共混；還可以在泡沫塑料中使用填料 。 填料的作用 : a、 擴大泡沫塑料的物理性能范圍 ,如碳黑 、 二氧化硅可作為增強填料 ,提高泡沫的撓曲模量 、 拉伸強度 、 壓縮載荷和剛度 。碳酸鈣 、 亞硫酸鈣 、 硅酸鈣可以較低泡沫塑料的成本 ,改進其燃燒性能等； b、 可以使溶解的氣體進一步成核 ， 使氣泡分散更廣 ， 泡孔尺寸更加一致 。 填料一般不改變泡孔的結構 ， 而對與泡壁有關的泡沫塑料的性能 （ 氣體滲透性 ） 有關 。 c、 含填料 、 發(fā)泡劑 、 交聯劑的 HDPE， 可以制成泡孔細小的泡沫塑料 ， 密度最小達 。 加入填料會降低過氧化物的交聯效率 ， 要相應增加用量來補償 。 （三）聚乙烯泡沫塑料的成型 擠出法 注射法 模壓法 一步法和兩步法 可發(fā)性 PE珠粒法 有交聯和無交聯法 (低發(fā)泡制品 ) 化學發(fā)泡法 物理發(fā)泡法 直接擠出法 擠出后常壓交聯發(fā)泡法 高壓法 低壓法 PE發(fā)泡片材生產線 PE物理發(fā)泡法擠出 PE物理發(fā)泡擠出網及設備 模壓法 （ 1）一步法 配方 ： 僅供參考 LDPE MFR=3g/10min 100 EVA 改性劑 20可不加 DCP 交聯劑 1 AC 發(fā)泡劑 zno HSt 潤滑劑 三堿式硫酸鉛 活化劑降低發(fā)泡劑的分解溫度 3 工藝流程 、 EVA混合 AC、三堿式硫酸鉛混合粗煉 工藝控制： 混合在室溫下進行 。 混煉溫度在樹脂的熔點以上 ， 交聯劑和發(fā)泡劑的分解溫度以下 （ 110～ 120℃ ） 。 混煉好后，按模具大小出片，厚度 1mm左右，按質量稱量、裁切后，放入模壓模具，加熱（ 160℃ 左右）、加壓
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