數(shù)控編程基礎知識專業(yè)培訓(編輯修改稿)
2025-01-21 20:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 子程序結(jié)束 M09 冷卻液關 上一頁 下一頁G功能 (格式： G后可跟 2位數(shù) )注： (1) 表內(nèi) 00組為非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次指定后持續(xù)有效，直到被本組其他代碼所取代。 (2) 標有 *的 G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認狀態(tài)。S功能 167。 S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速 S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min。在具有恒線速功能的機床上， S功能指令還有如下作用： 最高轉(zhuǎn)速限制 編程格式 G50 S～ S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速： r/min 例： G50S3000表示最高轉(zhuǎn)速限制為 3000r/min 恒線速控制 編程格式 G96 S～ S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度： m/min。 例： G96S150表示切削線速度控制在 150m/min。 恒線速取消 編程格式 G97 S～ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如 S未指定，將保留 G96的最終值。 例： G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速 3000 r/min。 第三節(jié) 數(shù)控編程中的工藝分析167。 加工工藝的主要內(nèi)容167。 工序劃分原則167。 零件裝夾167。 加工路線的確定167。 選擇刀具和切削用量167。 工藝文件編制數(shù)控加工的工藝處理內(nèi)容除了編程之外，數(shù)控加工還包括編程前要做的一系列工藝及編程后的處理工作，一般包括：（ 1） 分析被加工零件圖樣 ，明確加工內(nèi)容及技術要求，在此基礎上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。（ 2） 設計數(shù)控加工工序 。如工步的劃分、零件的定位與夾具、刀具的選擇、切削用量的確定等。（ 3） 調(diào)整數(shù)控加工工序的程序 。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。（ 4） 處理數(shù)控機床上部分工藝指令 。數(shù)控加工零件的選定一般來說，數(shù)控機床適合加工的零件：一般來說，數(shù)控機床適合加工的零件：（（ 1）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的）多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件，短期急需的零件。零件，短期急需的零件。（（ 2）輪廓形狀復雜，對加工精度要求較高的零件。）輪廓形狀復雜，對加工精度要求較高的零件。（（ 3）用普通機床加工較困難或無法加工（需昂貴的）用普通機床加工較困難或無法加工（需昂貴的工藝裝備）的零件。工藝裝備）的零件。（（ 4）價值昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。）價值昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。數(shù)控加工方法的選擇總的原則 ： 保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。數(shù)控車 適合于加工形狀比較復雜的軸類零件和由復雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔，立式數(shù)控銑 適合于加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等。臥式數(shù)控銑 則適合于加工箱體、泵體、殼體類零件。多坐標聯(lián)動的加工中心 還可以用于加工各種復雜的曲線、曲面、葉輪、模具等。 加工工序的劃分 按先面后孔原則劃分工序當零件上既有面加工，又有孔加工時，可先加工面，后加工孔，這樣可以提高孔的加工精度。按粗、精加工方式劃分即先粗加工再精加工，粗精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形能得到充分恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。 按所用刀具劃分工序即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工完成所有可能加工到的部位，然后再換另一把刀具 加工其它部位。按粗、精加工方式劃分167。 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序 .此時可用不同的機床或不同的刀具順次同步進行加工。167。 通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面粗、精加工完畢后，再加工零件的其它表面，否則可能會在對新的表面進行大切削量加工過程中，因切削力太大而引起已精加工完成的表面變形 。167。 粗精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形能得到充分恢復，再進行精加工，以提高零件的加工精度。 加工工序的劃分 按所用刀具劃分工序167。 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工完成所有可能加工到的部位，然后再換另一把刀具加工其它部位。在專用數(shù)控機床和加工中心上常采用此法。 加工工序的劃分 工件的安裝與夾具的選擇定位裝夾的基本原則1）、力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一。2）、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加
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