03—工藝選擇和設施布置(編輯修改稿)
2025-01-21 13:13 本頁面
【文章內容簡介】 計劃產量 600件； 每件產品需要 5道工序： a— e，合計 問題 ：應該設幾個工作地？ 每個工作地分配哪些作業(yè)？ 目標 ： （ 1） 工作地最少，（ 2）時間最均衡 a b c d e 8小時 60分鐘 /小時247。 600件 = /件 這就是節(jié)拍，即生產線終端每下來一件產品所需要的時間 但是，工序 c需要 ，計劃的節(jié)拍不可行 ！ 最短節(jié)拍 /件； 最長節(jié)拍 /件。 生產線 —— 也就是說，最大產量為 8 60分鐘247。 1分鐘 /件 =480件 設定： 產量 480件，節(jié)拍 1分鐘 /件 工作地數(shù) =所工序時間之和247。節(jié)拍 =247。 1=3個 下面分配工序！ a b c d e 工作地一 工作地二 工作地三 a b c d e a b c d e 空閑： 空閑： 空閑： 生產線效率 =（ ++）247。 (1+1+1).=83% 總 結 第一步：求生產線充許的最短節(jié)拍、最長節(jié)拍 最短節(jié)拍 = 各工序中最長的作業(yè)時間 最長節(jié)拍 = 各工序的作業(yè)時間之和 第二步：求計劃節(jié)拍 計劃節(jié)拍 = 有效工作時間247。計劃產量 第三步：判斷計劃節(jié)拍是否位于生產線節(jié)拍范圍內 并調整產量，使計劃節(jié)拍落在生產線節(jié)拍內 第四步：計算工作地數(shù) 工作地數(shù) = 各工序的作業(yè)時間之和247。已定的節(jié)拍 第五步：分配作業(yè)。原則是： ； ,直到不能再增 。 。 實際問題的處理 有些工序不能放在同一工作地！ 如打光與噴漆 噴漆作業(yè)放到后面的工作地，增加工作地 有些工作地的員工不能在標準的工序時間內完成作業(yè) 安排到空閑時間多的工作地上 個別工序標準作業(yè)時間太長，成為瓶頸 采用并行工作地 別只盯著生產線內部！ 計劃產量 30單位 /小時 計劃節(jié)拍 2分鐘 /單位，在 2— 5分鐘之內，可行 工作地 = 5分鐘247。 2分鐘 /單位（節(jié)拍） = 3個 1分鐘 1分鐘 2分鐘 1分鐘 1分鐘 1分鐘 2分鐘 1分鐘 1分鐘 1分鐘 2分鐘 1分鐘 2分鐘 2分鐘 1分鐘 并行工作地 生產線“嫁接” 解剖 種毒 收液 培養(yǎng) 超濾 滅活 燈檢 分裝 檢驗 稀配 凍溶 提取 粉碎 超濾 稀配 包裝 燈檢 分裝 檢驗 包裝 工藝專業(yè)化的設計 目標一：物料運送費用最低 方法： 從 — 至表法 目標二：綜合目標 共用設備設施 —— 接近 共用人員或原始記錄 —— 接近 生產流接續(xù) —— 接近 需要經常交流的 — 接近 互為安全隱患、互相影響的 —— 遠離 完成工作相似的 —— 接近 方法 ： 作業(yè)相關法 工作地 1 工作地 1 工作地 1 3次 5米 /米 = 2次 4米 /米 = 1次 5米 /米 = 2次 7米 /米 = 總運費 =++= 運費 =運輸次數(shù) 距離 單位距離運費 由工藝路線決定 由運輸方式決定 例：一金屬加工車間有六臺設備，已知其生產的零件品種及加工路線，并據(jù)此給出如表 1所示的零件在設備之間的每月移動次數(shù)，表 2給出了單位距離運輸成本。請用這些數(shù)據(jù)確定該車間的最佳布置方案。 表 1 設備間月平均移動次數(shù)矩陣鋸床 磨床 沖床 鉆床 車床 插床鋸床 2 1 7 4 1 8 61 42 1 8 0
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