基于proe的數(shù)控加工方法(編輯修改稿)
2025-01-21 07:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模 在 ProE中進行圓柱凸輪零件和毛坯件的建模。 應用舉例 凸輪毛坯模型 圓柱凸輪零件三維模型 二、 基于 Pro/E的 CAM自動化加工 零件模型建立后，要設定數(shù)控加工工藝，它主要包括以下內(nèi)容： 1. 確定加工機床的類型，比如，數(shù)控銑床，數(shù)控車床，線切割、三軸機床、五軸機床等。 2. 創(chuàng)建工件坐標系，確定編程零點和退刀面。 3. 設置加工刀具參數(shù)，即設定刀具材料、刀具直徑、刀具長度參數(shù)等。 4. 設定加工方法和工藝參數(shù)。加工方法有平面銑削、曲面銑削、輪廓加工、軌跡加工、孔加工、刻模加工等加工方法。工藝參數(shù)即設定主軸轉速、進給量、切削深度等。 在 Pro/E中設置加工機床 在 Pro/E中設置刀具 在 Pro/E中設置加工參數(shù) 確定加工方法 凸輪加工主要是進行凸輪槽的加工，在這里我們選擇軌跡加工方法，即讓刀具沿著凸輪槽的中心線為軌跡，沿周向切出凸輪槽。如下圖所示，并生成刀位文件。 三、基于 Pro/E的 NC代碼后處理技術 值得注意的是，此時的刀位文件并不是數(shù)控加工程序，而此時的仿真加工也只是對刀位軌跡進行仿真，并沒有對圓柱凸輪的數(shù)控加工程序進行仿真。 刀位軌跡文件給出的是刀具在工件坐標系中的位置數(shù)據(jù)，包括刀心點坐標和刀軸矢量，而不是數(shù)控程序。因此，要獲得數(shù)控機床加工程序，還需要將刀位軌跡文件轉換成具體機床的程序代碼，該過程稱為后置處理(PostProcessing)。后置處理的任務就是根據(jù)具體機床運動結構和控制指令格式，將前置計算的刀位數(shù)據(jù)變換成機床各軸的運動數(shù)據(jù)，并按其控制指令格式進行轉換，成為數(shù)控機床的加工程序。由此可見，后處理技術是整個計算機輔助制造過程中非常重要的部分，沒有這部分的技術就不能生成 NC代碼，也就無從談數(shù)控加工了。 具體實現(xiàn)后置處理技術的是各個數(shù)控機床的后處理器。后處理器是一個用來處理由 CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的刀位數(shù)據(jù)文件的應用
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