機械制造工藝與裝備6(編輯修改稿)
2025-01-20 14:37 本頁面
【文章內容簡介】 由度 總體分析法易于判斷有無欠定位； 分件分析法易于判斷是否存在過定位。 如圖： 總體分析：欠定位（ x需限制） 分件分析：過定位（ y、 z 重復） 三、定位基準的選擇 在制訂工藝規(guī)程時，先采用粗基準定位，加工出精基準表面；然后采用精基準定位，加工零件的其他表面。 零件在加工前為毛坯，所有的面為毛面，開始加工時只能選用 毛面 為基準，稱為 粗基準 ；以后選 已加工的面為定位基準，稱為 精基準 。 粗基準影響： 位置精度、各加工表面的余量大小。 重點考慮 ：如何保證各加工表面有 足夠余量 ，使不加工表面和加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。 粗基準的選擇 a）以外圓 1為粗基準 （自定心卡盤裝夾外圓） ： 孔的余量不均，但加 工后 壁厚 均勻 b）以內孔 3（毛坯孔）為粗基準（ 直接 找正 裝夾 ）： 孔的 余量 均勻，但加工后壁厚不均勻 例：兩種粗基準選擇對比 毛坯孔 外圓 加工面（孔） 為了保證工件加工表面與 不加工表面的相互位置精度，選擇 不加工表面 作為粗基準。 1）工件表面間相互位置要求原則 如果零件有多個不加工表面，應選擇其中 與加工表面相互位置要求高的表面 作為粗基準。 若零件上各個表面均需加工，則以 加工余量最小的表面 為粗基準， 以保證各加工表面都有足夠的加工余量，不至于造成廢品。 2）余量足夠原則 工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇 該重要表面 為粗基準。 機床床身，要求導軌面有較好的耐磨性，以保持其導向精度。 （ a） （ b） 3）重要表面余量均勻原則 4）不重復使用原則 在同一尺寸方向上 粗基準只準使用一次 。否則加工出的各表面之間會有較大的位置誤差。 以表面 B為粗基準加工表面 A之后，若仍以表面 B為粗基準來加工表面 C 選擇 平整光潔的表面 作為粗基準（便于裝夾）。 作為粗基準的表面不應有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，也不
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