機(jī)械制造工程原理(第七章)(編輯修改稿)
2025-01-20 14:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 四、工序順序的安排 安排原則 ? 先基準(zhǔn)后其它 ? 先面后孔 ? 先主后次 ? 先粗后精 熱處理工序及表面處理工序的安排 – 為改善切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火、調(diào)治），安排在切削加工之前。 – 為消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理工序（如人工時(shí)效、退火、正火等），安排在粗加工之后。 – 為材料力學(xué)物理性質(zhì)而進(jìn)行的熱處理工序（如表面淬火等），安排在半精加工之后、精加工之前。 – 為提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序，以及以裝飾為目的的熱處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)藍(lán)等），安排在工藝過程的最后。 其它工序 ? 檢驗(yàn)、去毛刺、平衡、清洗等。 五．工序的集中與分散 工序集中 ―― 使每個(gè)工序包含盡量多的加工內(nèi)容，因而總的工序數(shù)目減少，工藝路線短。 ? 優(yōu)點(diǎn)：利于保證各加工面間的相互位置精度，節(jié)省工件裝夾時(shí)間，減少工件搬運(yùn)次數(shù)。 ? 應(yīng)用：中小批量生產(chǎn)，加工中心 工序分散 ―― 每個(gè)工序中包含的加工內(nèi)容少，總的工序數(shù)目 多，工藝路線長。 ? 優(yōu)點(diǎn)：每個(gè)工序所用設(shè)備和夾具簡單，對刀容易，對操作工人技術(shù)水平要求低。 ? 應(yīng)用：大批大量生產(chǎn)，傳統(tǒng)流水線、自動生產(chǎn)線。 六、加工階段的劃分 ? 粗加工階段 ? 半精加工階段 ? 精加工階段 ? 精密、超精密及光整加工階段 第四節(jié) 加工余量、工序尺寸及公差的確定 一、加工余量的概念 加工總余量（毛坯余量）與工序余量 Z0=Z1+Z2+…….+Z n ? Z0――― 加工總余量 ? Zi――― 工序余量 ? n――― 工序數(shù)目 單邊余量： Zi=li1li ? Zi――― 本道工序的工序余量 ? li1――― 上道工序的基本尺寸 ? li――― 本道工序的基本尺寸 雙邊余量： 2 Zi=li1li ? 外圓面 2Zi=di1di ? 內(nèi)圓面 2Zi=Di－ Di1 ? 余量公差： Tz=Tb + Ta ? 工序尺寸公差按“入體原則”標(biāo)注：被包容尺寸的上偏差為 0，包容尺寸的下偏差為 0。 工序余量的影響因素 1) 上道工序尺寸的公差 2) 上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度 Ry和表面缺陷層深度 3) 上工序留下的空間誤差 4) 本工序的裝夾誤差 二、加工余量的確定 ? 計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)法 三、工序尺寸與公差的確定 確定過程： ① 確定各加工工序的加工余量 ② 從最后工序開始，即從設(shè)計(jì)尺寸開始，到第一道工序，逐次加上每道加工工序余量，分別得到各工序基本尺寸（包括毛坯尺寸） ③ 終加工工序公差按設(shè)計(jì)尺寸確定，其它各工序尺寸公差按所用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度確定。 ④ 填寫工序尺寸并按“入體原則”標(biāo)注工序尺
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