某內(nèi)陸砂礦鈦鐵礦選礦工藝研究演示文稿楊玉珠(編輯修改稿)
2025-01-20 01:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4 中礦 5 中礦 6 尾礦 從試驗(yàn)結(jié)果可看出，磨礦細(xì)度已達(dá) 80%200目，雖然經(jīng)過(guò)五次精選，但精礦品位不高且回收率也不高，說(shuō)明微細(xì)粒不均勻嵌布的鈦鐵礦石，由于礦石在磨得較細(xì)的粒度下仍有大量連生體存在，捕收劑會(huì)將其捕收到精礦中而不易提高精礦品位，浮選工藝不宜處理該礦石。 — 浮選工藝試驗(yàn) 強(qiáng)磁選拋尾 —全浮選工藝試驗(yàn)流程圖 礦石中的目的礦物鈦鐵礦 、 鈦磁鐵礦嵌布粒度較細(xì) ， 與脈石的連生的關(guān)系復(fù)雜 ， 因此我們對(duì)原礦先采用弱磁選除鐵強(qiáng)磁選拋尾得到鈦粗精礦 ， 對(duì)其細(xì)磨后進(jìn)行浮選 ， 試驗(yàn)流程見圖 。 強(qiáng)磁選拋尾 — 全浮工藝試驗(yàn)結(jié)果 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)率 % TiO2品位 % 回收率 % 精礦 中礦 1 中礦 2 中礦 3 中礦 4 尾礦 鐵精礦 強(qiáng)磁選尾礦 尾礦 — 全浮選工藝試驗(yàn) 從試驗(yàn)結(jié)果看出 ， 強(qiáng)磁選拋尾后浮選 ， 雖然精礦品位提高到了 39%， 但回收率太低 ， 強(qiáng)磁選拋尾后浮選的工藝流程也不宜處理該礦石 。 — 重選工藝試驗(yàn) 內(nèi)陸砂鈦礦的選礦 ， 一般采用粗選拋尾 、 粗精礦再精選的工藝流程 ， 這一工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以選用處理量大 、 回收率高的選礦設(shè)備進(jìn)行粗選 ，丟棄大量尾礦后 ， 再對(duì)少量的粗精礦進(jìn)行精選 ， 獲得優(yōu)質(zhì)精礦 ， 并回收伴生的其它有價(jià)礦物 （ 鐵礦物 ） 。 我們對(duì)這一微細(xì)粒嵌布的礦石 ，也按這一原則工藝 （ 圖 1） 進(jìn)行 了 深 入 研 究 。 強(qiáng)磁選拋尾 — 重選工藝試驗(yàn)原則工藝流程圖 — 重選工藝試驗(yàn) 可以看出 ， 由于鈦 、 鐵礦物嵌布粒度細(xì) ， 只有磨細(xì)至60%200目 （ 相當(dāng)于 ） 以下 ， 才可以拋出 50%以上的尾礦 。 尾礦拋出率是隨入選粒度細(xì)而急劇增加 ， 而尾礦的品位卻波動(dòng)不大 。 礦物的嵌布粒度決定了粗選拋尾的入選粒度 ，這類細(xì)粒嵌布的礦石 ， 無(wú)法實(shí)現(xiàn) 很 粗 粒 度 下 的 拋 尾 入選粒度與拋尾指標(biāo)的關(guān)系 0 .30 .40 .50 .60 .70 .80 .91 .00102030405060708 0 % （ 2 0 0 目）6 0 % （ 2 0 0 目） 鈦品位產(chǎn)率、回收率 %鈦品位 %入選粒度 mm 產(chǎn)率 鈦回收率 拋尾粒度的研究： 采用強(qiáng)磁選作為粗選作業(yè) ， 進(jìn)行了不同入選 粒 度 下 的 磁 選 試 驗(yàn)
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