【文章內(nèi)容簡介】 精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等。 要求很好密合的接觸面，如與滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等。 微辨加工痕跡方向 不可辨加工痕跡方向 暗光澤面 研磨、拋光、超級精細研磨等。 精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內(nèi)表面、精密機床的土軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等。 亮光澤面 鏡狀光澤面 霧狀鏡面 鏡面 零件表面粗糙度數(shù)值的選用 ,應(yīng)該既要滿足零件表面的功用要求 ,又要考慮經(jīng)濟合理性。具體選用時，可參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定，同時注意下列問題： 1．在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 2．在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。 3．受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 4．配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要小；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 5．運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 6．一般地說，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。 表面粗糙度的選用 2H H 60176。 60176。 （ 1）表面的粗糙度符號的畫法 數(shù)字與字母高度 h 符號的線寬 h/10 高度 H= 高度 2H 8 5 11 5 7 15 7 10 21 10 1 14 30 （三）表面粗糙度的標(biāo)注 （ 2）表面粗糙度符號的意義及說明 基本符號上加一短劃 ， 表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得 ， 如：車 、 銑 、 鉆 、 磨 、 拋光 、 腐蝕 、 電火花加工等 。 基本符號上加一小圓 ， 表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得 ， 如：鑄 ， 鍛 ， 沖壓 、 熱軋 、 冷軋 、 粉末冶金等；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面 。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線 ， 用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 。 在上述三個符號的長邊上均可加一小圓 ， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 。 a a2— 粗糙度高度參數(shù)的代號及數(shù)值 （ 單位為微米 ） 。 b— 加工要求 、 鍍覆 、 涂覆 、 表面處理或其他說明等 。 c— 取樣長度 （ 單位為毫米 ） 。 d— 加工紋理方向符號 。 e— 加工余量 （ 單位為毫米 ） 。 b c a1 a2 d (e) 基本符號 。 單獨使用這個符號是沒有意義的 。 符號 意義及說明 （ 3）表面粗糙度高度參數(shù) Ra的注寫及意義 用去除材料的方法獲得的表面， Ra的上限值為 。 用不去除材料的方法獲得的表面 ， Ra的最大允許值為 。 用去除材料的方法獲得的表面 ， Ra的下限值為 ， 上限值為 。 上限 (4)加工方法、鍍（涂）覆、取樣長度、加工紋理方向等的標(biāo)注 標(biāo)注方法示例 說 明 當(dāng)某一表面的粗糙度要求由指定的加工方法獲得時，可用文字標(biāo)注在符號長邊的橫線上。 鍍（涂）覆或其它表面處理的要求（表示方法或標(biāo)記按GB/T13911和 GB4054的規(guī)定）可以注寫在符號長邊的橫線上面；也可以在技術(shù)要求中說明。 取樣長度應(yīng)標(biāo)注在符號長邊的橫線下面。若按有關(guān)規(guī)定選用對應(yīng)的取佯長度時，在圖樣上可省略標(biāo)注。 需要控制表面加廠紋理方向時，可在符號的右邊加注加工紋理方向符號。如上圖中的符號表示紋理垂直于標(biāo)注代號的視圖的投影面，下圖中的符號表示紋理平行于標(biāo)注代號的視圖的投影面。 （ 5) 表面粗糙度代 (符號 )在圖樣上的標(biāo)注方法 1 在同一圖樣上 每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、 尺寸界線、引出線或它們的延長線上， 并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 2 符號的尖端必須從材料外垂直指向表面。 3代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致 。 2 45176。 圖例 1 對其中使用最多的一種代 （ 符 ） 號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角 ， 并加注“ 其余 ” 兩字 ， 且是圖形上其他代 （ 符 ）號的 。 符號的尖端必須從材料外指向表面 ,數(shù)字方向與尺寸數(shù)字方向一致 。 帶有橫線的表面粗糙度符號的注法 。 圖例 2 用細線相連的表面只標(biāo)注一次。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代（符）號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號應(yīng)較一般的代號大 。 圖例 3 可以標(biāo)注簡化代號 ， 但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義 。 也可采用省略的注法 ， 但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代 （ 符 ） 號的意義 。 圖例 4 齒槽與鍵槽的注法 圖例 5 （一） 極限與配合的概念 1．零件的互換性 同一批零件， 不經(jīng)挑選 和 輔助加工 ，任取一個就可 順利地裝到機器上去 并 滿足機器的性能要求。 零件具有互換性，不僅有利于裝配、維修，也便于機器的現(xiàn)代化大量生產(chǎn)。 二、極限與配合的概念及標(biāo)注 裝配在一起的零件，只有各自達到相應(yīng)的技術(shù)要求后，裝配在一起才能滿足所設(shè)計的松緊程度和工作要求，這個技術(shù)要求就是要控制零件功能尺寸的精度。 保證零件具有互換性的措施： 將零件的加工誤差限制在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸允許的變動量，即：尺寸公差。 （ 1）基本尺寸 設(shè)計時確定的尺寸。 （ 2）實際尺寸 零件制成后實際測得的尺寸。 （ 3）極限尺寸 允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。 最大極限尺寸 最小極限尺寸 例：一根軸的直徑為 ?50? 基本尺寸 :? 50 最大極限尺寸 : ? 最小極限尺寸 : ? 零件合格的條件： ? ≥ 實際尺寸 ≥ ? 。 ?50? 最大極限尺寸 ? ?50 基本尺寸 ? 最小極限尺寸 2．尺寸公差的有關(guān)術(shù)語 在零件的加工過程中，由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等因素的影響，不可能把零件的尺寸做得絕對準(zhǔn)確。 （ 4）極限偏差 上偏差 = 最大極限尺寸－基本尺寸 代號：孔為 ES 軸為 es 下偏差 = 最小極限尺寸－基本尺寸 代號：孔為 EI 軸為 ei （ 5）尺寸公差 允許實際尺寸的變動量。 尺寸公差 = 最大極限尺寸－最小極限尺寸 = 上偏差－下偏差 偏差可正可負 公差恒為正 + （ 6）公差帶和公差帶圖 由上、下偏差兩條線所限定的一個區(qū)域稱為 公差帶 。 為了便于分析，一般將 尺寸公差 與基本尺寸的關(guān)系，按比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。 例： ?50? 上偏差 = － 50 = + 下偏差 = － 50 = 公差 = － () = 最小極限尺寸 最大極限尺寸 φ50 基本尺寸 下偏差 公差帶 + + + 公差帶圖： 公差帶圖可以直觀地 表示出 公差的大小及公差 帶相對于零線的位置 。 ??50 + + ??50 ＋ － 0 0 基本尺寸 ?50 例 : ?50177。 上偏差 φ50 （ 7）標(biāo)準(zhǔn)公差 由國家標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶大小的某一公差。用符號 “ IT” 表示，共分為 20個 標(biāo)準(zhǔn)公差等級 ：IT0 IT0、 ITl～ IT18。從 IT01至 IT18等級依次增大，精度依次降低。 國家標(biāo)