機(jī)械制圖零件圖(編輯修改稿)
2025-01-19 22:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的尺寸鏈，這種標(biāo)注方法應(yīng)當(dāng)避免，所以采用圖 (b) 符合加工順序 零件在加工時，都有一定的順序。標(biāo)注的尺寸應(yīng)盡量與加工順序一致，以便與加工時看圖、測量，且易于保證加工順序。下面以軸套的兩種尺寸注法為例 圖 (a)中內(nèi)孔的軸向尺寸是按加工工序標(biāo)注的，因而是合理的。 圖 (b)中尺寸 2和 31的注法不符合加工工序，尺寸 31也不易直接測量，因而是不合理的。 便于測量 下面是套筒軸向尺寸的兩種標(biāo)注。圖 (a)的注法不便于測量，所以不合理；圖 (b)的注法便于測量，所以合理。 零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法倒角退刀槽的尺寸注法見表一般按 “ 槽寬 ?槽深 ” 或 “ 槽寬 ?直徑 ” 注出 退刀槽一般 45176。 倒角按“C 寬度 ” 注出。30176。 或 60176。 倒角，應(yīng)分別注出寬度和角度 倒角 說明 尺寸標(biāo)注方法結(jié)構(gòu)名稱光孔螺紋孔沉孔的尺寸注法四個直徑為 4，深為 10，均勻分布的孔四個直徑為 4的孔，公差為 H7，其深為 10，孔全深為 12，均勻分布 光孔12 說明 普通注法 旁注法類型序號序號類型 旁注法 普通注法 說明3 45螺孔 三個螺紋孔，大徑為 M6，螺紋公差等級為 7H，均勻分布 三個螺紋孔，大徑為 M6，螺紋公差等級為 7H，螺孔深為 10，均勻分布 三個螺紋孔，大徑為 M6，螺紋公差等級為 7H，螺孔深為 10，光孔深為 12，均勻分布序號類型 旁注法 普通注法 說明678沉孔 錐形沉孔的直徑 ?13及錐角 90176。，均需標(biāo)注 柱形沉孔的直徑 ? 12及深度 ，均需標(biāo)注 锪平 ?20的深度不需標(biāo)注，一般锪平到光面為止167。5 零件測繪 零件測繪即根據(jù)零件畫出圖形，測量并標(biāo)注出尺寸，制定出合理的技術(shù)要求等。 測繪零件時，首先要 畫出零件草圖 ，再 根據(jù)零件草圖畫出零件圖。 在實際生產(chǎn)中，設(shè)計人員可由構(gòu)思畫出草圖，然后再整理成零件圖。在某些特殊的情況下，可將零件草圖直接交付使用。 繪制零件草圖的方法和步驟 以軸承底座為例，說明繪制零件草圖的方法和步驟。（ 3）畫草圖 。 畫草圖因按一下順序進(jìn)行：（ 1）認(rèn)真分析零件 。了解零件用途 、 性能要求 、 結(jié)構(gòu)特點 、 零件的主要加工方法等，為零件測繪做好準(zhǔn)備。（ 2）確定表達(dá)方案 。選擇主視圖及其它視圖，確定各個視圖的表達(dá)方案。 根據(jù)零件的大小 、 視圖的數(shù)量的多少，選擇圖紙幅面，布置各視圖的位置。畫出中心線 、 軸線及其它定位基準(zhǔn)線，如圖。 按形體分析的方法，用細(xì)實線畫出零件各視圖的輪廓線，如圖。 按形體分析的方法，畫出零件的各視圖的細(xì)節(jié)和各個局部結(jié)構(gòu)，如圖。 標(biāo)注尺寸，畫出剖面線。先畫出全部尺寸線，再逐個測量尺寸并填寫尺寸數(shù)字，切忌邊畫尺寸線邊測量尺寸值。填寫完尺寸數(shù)字再畫剖面線，畫剖面線時遇到尺寸數(shù)字應(yīng)斷開，避免剖面線于尺寸數(shù)字交叉。對于標(biāo)準(zhǔn)要素，如螺紋，鍵槽，銷孔，倒角，退刀槽等，測量后要根據(jù)測量數(shù)據(jù)查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。如下圖 加深并填寫技術(shù)要求和標(biāo)題欄。在檢查無誤后再加深圖形，并標(biāo)注表面粗糙度，注寫其它的技術(shù)要求和標(biāo)題欄，如圖 R2技術(shù)要求 ?12孔、 ?40H8孔與軸承蓋同時加工 常用測量工具及測量方法零件測繪時，經(jīng)常要用到以下測量工具及測量方法。（ 1） 內(nèi)、外卡鉗。 用以測量圓形結(jié)構(gòu)的內(nèi)、外直徑。（ 2）游標(biāo)卡尺 。用以測量外圓直徑，內(nèi)孔直徑和孔深等。（ 3）螺紋的測量方法 。測量螺紋需要測出 螺紋的直徑和螺距 ，螺紋的旋向和線數(shù)可以直接觀察。 對外螺紋測量大徑和螺距，對內(nèi)螺紋測量小徑和螺距 ，然后從手冊中查出并選取與之相近的螺紋大徑和螺距的標(biāo)準(zhǔn)值。測量螺距可用 螺紋規(guī) ，如圖（ a）；亦可在紙上壓出螺紋的印痕，在印痕上量取 5個或 10個螺距的長度，算出螺距的平均值，然后再查螺紋標(biāo)準(zhǔn)核對，選取與其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。如圖（ b）。紙(a) (b)表面粗糙度尺寸公差的基本概念和標(biāo)注方法167。6 零件圖上的技術(shù)要求 表面粗糙度的概念 表面粗糙度 是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。 表面粗糙度的參數(shù)及數(shù)值★ 輪廓算術(shù)平均偏差 ——Ra★ 微觀不平度十點高度 ——Rz★ 輪廓最大高度 ——Ry優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 表面粗糙度 (GB/T131—1993)輪廓算術(shù)平均偏差 Ra Ra是在取樣長度 L內(nèi)，輪廓偏距 Y的絕對值的算術(shù)平均值。 Ra=－ ∫ y(x) dx1L 0LRa=－ ∑ yi1L i=1n 近似為 : 32 40 63 80
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