(070108)設備維護保養(yǎng)基礎知識a(編輯修改稿)
2025-01-19 16:10 本頁面
【文章內容簡介】 四、設備潤滑管理 1. 潤滑管理的摩擦學基礎 機器的磨損 初期磨損 階段 磨損量 正常磨損階段 劇烈磨損階段 0 時間 t 設備磨損曲線 T 1. 潤滑管理的摩擦學基礎 ? 潤滑的作用 ? 摩擦付表面 +潤滑劑 潤滑油膜 ? 金屬與金屬之間的摩擦 油膜分子之間的內摩擦 摩擦、磨損、潤滑三者的關系 ? 摩擦是現(xiàn)象，磨損是摩擦的結果，潤滑是降低摩擦，減少磨損的重要途徑。 2. 潤滑管理的目的 ? 防止機械摩擦的異常磨損； ? 防止?jié)櫥收希? ? 防止?jié)櫥瑒┪廴拘孤叮? ? 提高設備的可靠性； ? 降低維修成本。 3. 設備潤滑： “五定”與“三過濾” 1) 潤滑“五定” ? 定點 ? 定質 ? 定量 ? 定期 ? 定人 2) 潤滑“三過濾” ? 入庫過濾 ? 發(fā)放過濾 ? 加油過濾 4. 潤滑管理中的建章健制 ? 崗位責任制； ? 設備潤滑制度； ? 設備清洗換油制度 。 5. 潤滑管理的有效實施 ? 技術支持管理： 潤滑卡片 ， 圖表 ， 計 算機輔助潤滑管理軟件 ； 技術支持管理 例：設備潤滑卡片 設備名稱 設備型號 設備編號 所在車間 總貯油量 制造廠 設備用油脂 換油部位 潤滑材料 潤滑周期 油量（ kg） 潤滑管理的有效實施 ? 技術支持管理： 潤滑卡片 ， 圖表 ， 計算機輔助潤滑管理軟件 ； ? 清洗換油計劃管理： 年 、 季 、 月清洗換油計劃 ， 按質換油計劃； ? 油品質量管理：入庫化驗 ， 在用品定期化驗； ? 潤滑 “ 五定 ” 管理：定點 ， 定質 ， 定量 ， 定人 ， 定期； ? 潤滑 “ 三過濾 ” 管理 。 五、設備故障管理 1. 設備運行狀態(tài) 1. 設備運行狀態(tài) 正常狀態(tài) 運行狀態(tài) 異常狀態(tài) 故障狀態(tài) 五、設備故障管理 2. 故障分類 1) 按故障功能喪失的程度分 ? 間歇性故障； ? 永久性故障； 2) 按故障發(fā)生速度的程度分 ? 突發(fā)性故障； ? 漸發(fā)性故障； 3) 按故障產生的原因分 ? 磨損性故障； ? 固有性故障； ? 操作性故障 。 4) 按故障的危險性程度分 ? 危險性故障； ? 安全性故障； 五、設備故障管理 3. 設備故障產生的原因 3. 設備故障產生的原因 宏觀原因： 設計缺陷； 制造缺陷； 材料缺陷； 操作維護不當； 微觀原因： 彈性變形失效；塑性變形失效； 塑性斷裂失效；脆性斷裂失效； 疲勞斷裂失效；腐蝕失效； 磨損失效； 蠕變失效； 五、設備故障管理 4. 設備故障發(fā)生的規(guī)律 4. 設備故障發(fā)生的規(guī)律 初期故障期 磨損量 偶發(fā)故障期 耗損故障期 0 時間 t 故障率 設備故障率曲線 五、設備故障管理 5. 設備性能劣化過程分析 設備性能劣化的 趨勢圖分析 設備性能 時間 t1 t2 t3 t4 t5 0 設備性能劣化的漸變過程 微 缺 陷 中缺 陷 大缺 陷 故障 不會產生停機，暫時不影響功能 會產生小停機或影響設備功能 已發(fā)展到故障邊緣，置之不理，后果嚴重 5. 設備性能劣化過程分析 設備劣化 自然劣化 人為劣化 五、設備故障管理 6. 設備的故障模式 生產中常有見的故障模式有 : 振動、變形、腐蝕、疲勞、剝離、裂紋、破裂、松動、滲漏、堵塞、發(fā)熱、燒損、材質劣化、噪聲、脫落、短路 不同類型設備的各種故障模式所占比重（ %） 故障模式 回轉設備 靜止設備 故障模式 回轉設備 靜止設備 異常振動 — 油質劣化 3 磨損 材質劣化 異常聲響 — 松
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