最新修改數(shù)控機床課件(編輯修改稿)
2025-01-19 14:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 X軸上的有效行程 X軸參考點與機床 零點的距離 參考點 機床零點 X Z 參考點開關 +編碼器零脈沖 可到達的區(qū)域 （三）機床回參考點與機床坐標系的建立 當機床坐標軸回到了了參考點位置時，就知道了該坐標軸的零點位置，機床所有坐標軸都回到了參考點，此時數(shù)控機床就建立了機床坐標系，即機床回參考點的過程實質(zhì)上是機床坐標系的建立過程。因此，在數(shù)控機床啟動時，一般都要進行自動或手動回參考點操作，以建立機床坐標系，并可消除由于漂移、變形等造成的誤差。 工件坐標系 是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點作為原點（也稱程序原點），建立一個平行于機床各軸方向的坐標系，稱為工件坐標系。 工件坐標系的引入是為了簡化編程、減少計算，使編輯的程序不因工件安裝的位置不同而不同。一般情況下，以坐標式尺寸標注的零件，程序原點應選擇在尺寸標注的基準點；對稱零件或以同心圓為主的零件，程序原點應選在對稱中心線或圓心上； Z軸的程序原點通常選在工件的上表面。 三、工件坐標系和程序原點 工件原點和工件坐標系 Z?X?參考點機床原點 oo ?)( 編程原點工件原點Z?X?第二章 數(shù)控加工程序編制的基礎 第一節(jié) 數(shù)控編程概述 第二節(jié) 數(shù)控機床的編程 第一節(jié) 數(shù)控編程概述 一、數(shù)控編程的基本概念 二、數(shù)控編程的方法 三、數(shù)控加工程序的格式與組成 一、數(shù)控數(shù)控編程的基本概念 編程 就是將加工零件的加工順序、刀具運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)（運動軌跡與方向、位移量）、工藝參數(shù)（主運動和進給運動、切削深度等）以及輔助操作（換刀、主軸控制、冷卻液開關、刀具夾緊、松開等）等加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號組成的代碼和程序格式，編制成加工程序單（相當于普通機床加工的工藝規(guī)程），再將程序單中的內(nèi)容記錄在磁盤（或紙帶）等控制介質(zhì)上。這一過程，就稱為是 編程 。 （ 一） 數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的比較 圖紙 工藝 分析 工藝卡 數(shù)控加 工程序 人工 操作 輸入 數(shù)控 系統(tǒng) 機 床 零件 傳統(tǒng)加工 數(shù)控加工 （二）數(shù)控編程步驟 數(shù)控編程過程如圖所示 : 零件圖紙 工 藝 分 析 數(shù) 學 處 理 編寫 程序 單 制備 控制 介質(zhì) 輸入 數(shù)控 系統(tǒng) 校驗 和 試 切 修改 錯誤 二、數(shù)控編程的方法 手工編程 手工編程是指編制零件程序加工程序的前幾個步驟，即從零件圖紙工藝分析、坐標點的計算直至編寫零件程序單，均由人工完成。 自動編程 自動編程是借助數(shù)控自動編程系統(tǒng)由計算機來輔助生成零件的程序。此時，編程人員一般只需要借助數(shù)控編程系統(tǒng)提供的各種功能，對加工對象、工藝參數(shù)及加工過程進行較簡單的描述，即可由編程系統(tǒng)自動完成數(shù)控加工程序編制的其余內(nèi)容。 三、數(shù)控加工程序的格式與組成 （一）程序的結構圖 %1000 N01 G91 G00 X50 Y60 N10 G01 X100 Y500 F150 S300 M03 N…… N200 M02 程序段 指令字 程序名 程序內(nèi)容 程序結束 （二）程序段格式 （三）程序的文件名 CNC裝置可以裝入許多程序文件，以磁盤文件的方式讀寫。文件名格式為（有別于 DOS的其他文件名）： Oxxxx（ 字母 O后面必須有數(shù)字或字母）。主程序、子程序必須寫在同一個文件名下。系統(tǒng)通過調(diào)用文件名來調(diào)用程序，進行加工或編輯。 （四）指令字符的格式 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，指令字一般是由地址符（或稱指令字符）和帶符號（如定義尺寸的字）或不帶符號（如準備功能字G代碼）的數(shù)字組成的，這些指令字在數(shù)控系統(tǒng)中完成特定的功能。 機能 地址符 意 義 零件程序號 %或 O 程序編號： 1～ 9999 程序段號 N 程序段編號： N1～ 9999 準備機能 G 指令動作方式（直線、圓弧等） G00～ 99 尺寸字 X， Y， Z， 坐標軸的移動命令 A， B， C U， V， W R 圓弧的半徑 I， J， K 圓弧中心相對起點的坐標位置 進給速度 F 進給速度的指定 F0～ 15000 主軸機能 S 主軸旋轉(zhuǎn)速度的指定 S0～ 9999 刀具機能 T 刀具編號的指定 T0～ 99， T000～ 9999 輔助機能 M 機床側(cè)開 /關控制的指定 M0～ 99 補償號 H， D 刀具補償號的指定 00～ 99 暫停 P， X 暫停時間的指定 秒 程序號的指定 P 子
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