【文章內(nèi)容簡介】 G04， G80模態(tài) G代碼 在指令同組其它 G代碼前該 G代碼一直有效G00， G01～ 03， G33， G90， G913．插補功能w （ 1） 定位 (G00) w G00指令是在工件坐標系中，以快速移動速度移動刀具到達由絕對或增量指令指定的位置。在絕對指令中用終點坐標值編程，在增量指令中用刀具移動的距離編程。w 1） 指令格式 G00 IP_；w IP_是絕對值指令時是終點位置的坐標值，增量指令時是刀具移動的距離。w 2）說明：非線性插補定位是刀具以每軸的快速移動速度定位。刀具軌跡通常不是直線。w （ 2） 直線插補 (G01)w 直線插補是刀具沿直線移動。w 1） 指令格式 G01 IP_F_；w 式中 IP_— 對于絕對值指令是終點坐標值；對于增量值指令是刀具移動的距離；w F_— 刀具的進給速度 (進給量 )。w 2）說明：刀具以 F指定的進給速度沿直線移動到指定的位置。 F中指定的進給速度一直有效，直到指定新值。因此不必對每個程序段都指定 F。3．插補功能w （ 3） 圓弧插補 (G0 G03) w 此指令使刀具沿圓弧運動。w 舉例 —— 見 圖 15圖 156。圖 155 數(shù)控車床舉例 圖 156 數(shù)控銑床舉例3．插補功能w （ 4）等螺距螺紋 w 數(shù)控車床除了等螺距直螺紋外，錐形螺紋和渦形螺紋也能使用 G32指令切削，裝在主軸上的位置編碼器實時地讀取主軸速度并轉(zhuǎn)換為刀具的每分鐘進給量。w 1） 指令格式 G32 X(U)_ Z(W)_ F_w 式中 X(U)_Z(W)_— 螺紋切削終點坐標；w F— 螺距。3．插補功能w 2）數(shù)控車床切削螺紋，見 圖 157。圖 157 數(shù)控車床切削普通螺紋和圓錐螺紋w 3）數(shù)控銑床切削螺紋，見 圖 158。例如加工 的螺距的螺紋，用 G33 Z10. ；完成。圖 158 數(shù)控銑床切削螺紋w （ 1）概述 —— 進給功能用于控制刀具的進給速度。w 1） 進給功能有兩種 ，快速移動和切削進給。w 2）用機床操作面板上的開關可對快速移動速度或切削進給速度實施倍率調(diào)節(jié)。w 3）為防止機床振動，刀具在運動的開始和結(jié)束時自動實施加速、減速。w （ 2）快速移動w 1） 指令格式 G00 IP_；w G00是定位 (快速移動 )用的 G代碼 (01組 )， IP_是終點尺寸字。w 2）說明：定位指令 (G00)以快速移動定位刀具?？焖僖苿铀俣炔恍枰幊?。w （ 3）切削進給 w 直線插補 (G01)、圓弧插補 (G0 G03)等的進給速度是由F代碼后的數(shù)值指令的。w 1） 數(shù)控車床的進給速度w ① 進給速度可用兩種方式指令，見 圖 159。圖 159 數(shù)控車床兩種進給速度a)每分鐘進給 b) 主軸每轉(zhuǎn)進給w （ 3）切削進給 w 1） 數(shù)控車床的進給速度w ② 指令格式w 每分進給為 G98， F_為進給速度指令 (mm/min或 inch/min)。w 主軸每轉(zhuǎn)進給為 G99， F_為進給速度指令 (mm/轉(zhuǎn)或 inch/轉(zhuǎn) )。w ③ 說明w 切線速度恒定控制是在切削時系統(tǒng)對切削速度進行控制，使得工件輪廓的切線進給速度總是保持指令的速度，見 圖 圖 160 切線進給速度w 2）再說明 數(shù)控銑床的進給速度w ① 數(shù)控銑床的進給速度可用 3種方式 指定w 每分進給 G94，在 F之后指定每分鐘的刀具進給量；w 主軸每轉(zhuǎn)進給 G95，在 F之后 ,指定主軸每轉(zhuǎn)的刀具進給量；w F1位數(shù)進給 ，在 F之后指定要求的一位數(shù)值由 CNC 用參數(shù)設置與各數(shù)值對應的進給速度。w ② 指令格式w 每分進給 G94， F_為進給速度指令 (mm/min或 inch/min)；w 主軸每轉(zhuǎn)進給 G95， F_為進給速度指令 (mm/rev或 inch/rev)；w F1位數(shù)進給， FN的 N是從 1到 9的數(shù)值。w ③ 說明：切線速度恒定控制是加工中 CNC對切削速度進行控制，使得與工件輪廓相切的速度一直保持為指令的進給速度。w 見 圖 161，在指定 G94(每分進給方式 )以后 ,刀具每分鐘的進給量由 F之后的數(shù)值直接指定。在指定 G95（主軸每轉(zhuǎn)進給）之后，在 F之后的數(shù)值直接指定主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。w 在電源接通時設置為每分種進給方式。圖 161 數(shù)控銑床兩種進給速度a)每分鐘進給 b) 主軸每轉(zhuǎn)進給w （ 4）停刀 G04w 1）數(shù)控車床指令格式：w G04X_；或 G04U_；或 G04P_；w 式中 X_— 指定時間 (允許小數(shù)點 )；w U_— 指定時間 (允許小數(shù)點 )；w P_— 指定時間 (不允許小數(shù)點 )。w 2）數(shù)控銑床指令格式：w 暫停 G04 X_；或 G04 P_；w 式中 X_— 指定時間 (可用十進制小數(shù)點 )；w P_— 指定時間 (不能用十進制小數(shù)點 )。w （ 1） MDI 鍵的位置 (橫形 LCD/MDI單元 )見 圖 162。圖 162 MDI 鍵的位置w （ 2）鍵盤的詳細說明見表 130 表 130 MDI面板上鍵的詳細說明序號 名稱 詳細說明1 復位鍵 按下這些鍵可以使 CNC復位或者取消報警等 2 幫助鍵 按此鍵用來顯示如何操作機床，如 MDI 鍵的操作 .可在 CNC發(fā)生報警時提供報警的詳細信息 (幫助功能 )3 軟鍵 根據(jù)其使用場合，軟鍵有不同的功能。軟件功能顯示在 CRT屏幕的底端 4地址和數(shù)字鍵按下這些鍵可以輸入字母，數(shù)字以及其它字符5 換檔鍵在有些鍵的頂部有兩個字符。按下 shift鍵來選擇字符，當一個特殊的字符 202。在屏幕上顯示時，表示鍵面右下角的字符可以輸入6 輸入鍵當按了地址鍵或數(shù)字鍵后，數(shù)據(jù)被輸入到緩沖器，并在 CRT屏幕上顯示出來。為了把鍵入到輸入緩沖器中的數(shù)據(jù)拷貝到寄存器，按 INPUT鍵，這個鍵與軟鍵上的 [INPUT]鍵是等效的w （ 2）鍵盤的詳細說明見表 130 表 130 MDI面板上鍵的詳細說明7 取消鍵按此鍵可刪除最后一個進入輸入緩存區(qū)的字符或符號。當顯示鍵入緩沖器數(shù)據(jù)為： N001X100Z_當按 鍵時 ,則字符 Z被取消 ,并且顯示為：N001X100_8程序編輯鍵 ：替換 ：插入 ：刪除9功能鍵等按下這些鍵用于切換各同功能顯示畫面w （ 2）鍵盤的詳細說明見表 130 表 130 MDI面板上鍵的詳細說明10光標移動鍵四種不同的光標移動鍵 ：這個鍵用于將光標向右或者前進方向移動 ：這個鍵用于將光標向左或者倒退方向移動 ：這個鍵用于將光標向下或者前進方向移動 ：這個鍵用于將光標向上或者倒退方向移動11換頁鍵兩個換頁鍵 ：該鍵用于將屏幕顯示的頁面向下翻頁 ：該鍵用于將屏幕顯示的頁面向上翻頁w （ 2）鍵盤的詳細說明見表 130 表 130 MDI面板上鍵的詳細說明w （ 3）功能鍵和軟鍵w 1）功能鍵是用于選擇顯示的屏幕功能類型。按功能鍵之后，再按軟鍵 (章節(jié)選擇軟鍵 )，與已選功能相對應的屏幕就被顯示。w ① 一般畫面操作過程見 表 131。表 131 一般畫面操作過程 序號 操作內(nèi)容1在 MDI 面板上按功能鍵。屬于選擇功能的章選擇軟鍵出現(xiàn)2按其中一個章選擇軟鍵。與所選的章相對應的畫面出現(xiàn)。如果目標章的軟鍵未顯示，則按菜單繼續(xù)鍵3 當目標章畫面顯示時，按操作選擇鍵顯示被處理的數(shù)據(jù)4 為了重新顯示章選擇軟鍵，按返回菜單鍵② 在 MDI 面板上有以下功能鍵，其說明見表 132。表 132 功能鍵說明序號 功能鍵 說明1 按此鍵顯示位置畫面2 按此鍵顯示程序3 按此鍵顯示刀偏 /設定 (SETTING)畫面4 按此鍵顯示系統(tǒng)畫面5 按此鍵顯示信息畫面6 按此鍵顯示用戶宏畫面 (會話式宏畫面 )或 顯 示圖形畫面③ 軟鍵見 表 133序號 符號 含義1 表示畫面2 按功能鍵可顯示的畫面 (按功能鍵進行畫面間切換，它們被頻繁地使用 )3 表示綠色的軟鍵 (根據(jù)不同配置，有些軟鍵不顯示 )4 表示從 MDI面板輸入5 表示黑字的軟鍵6 表示繼續(xù)菜單鍵 (最右邊的軟鍵 )表 133 軟鍵顯示w 手動操作有手動返回參考點、 JOG 進給 (手動連續(xù)進給 )、增量進給、手輪進給及手動絕對值開關接通和關斷 5 種類型。w （ 1）手動回參考點1）刀具返回參考點過程是用機床操作的面板上各軸返回參考點用的開關，使刀具沿指定的方向移動。見 圖 163圖 163 刀具返回參考點的過程a)數(shù)控車床 b) 數(shù)控銑床2）手動返回參考點步驟見 表 134。表 134 手動返回參考點步驟序號 圖示 操作1 按返回參考點開關，它是方式選擇開關之一2 為了減小速度，按快速移動倍率開關3 按與返回參考點相應的進給軸和方向選擇開關。按住開關直至刀具返回到參考點。在適當參數(shù)中進行設定之后，刀具也可同時三軸聯(lián)動。刀具以快速移動速度移動到減速點，然后按參數(shù)中設定的 FL 速度移動到參考點當?shù)毒叻祷氐絽⒖键c后，返回參考點完成燈 (LED)點亮4 說明 對其它軸執(zhí)行同樣的操作。在實際操作時見機床制造廠提供的說明書（ 2） JOG 進給 (手動連續(xù)進給 ) w 在 JOG 方式，按機床操作面板上的進給軸和方向選擇開關，機床沿選定軸的選定方向移動，見 圖 164。圖 164 JOG 進給 (手動連續(xù)進給 ) a)數(shù)控車床 b) 數(shù)控銑床w 1） JOG 進給步驟見 表 135。表 135 JOG 進給步驟序號 圖示 操作1 按手動連續(xù)開關，它是方式選擇開關之一2 按進給軸和方向選擇開關，機床沿相應的軸的相應方向移動。在開關被按期間，機床按參數(shù) (1423 號 )設定的進給速度移動。開關一釋放，機床就停止3 手動連續(xù)進給速度可由手動連續(xù)進給速度倍率刻度盤調(diào)整4 若在按進給軸和方向選擇開關期間按了快速移動開關，則在快速移動開關被按期間，機床按快速移動速度運動。在快速移動期間，快速移動倍率有效w 2）在手動每轉(zhuǎn)進給，機床的 進給速度計算式進給速度 =主軸每轉(zhuǎn)進給距離 (mm/r)JOG 進給速度倍率 實際主軸速度 (r/min)圖 165 增量進給a)數(shù)控車床 b) 數(shù)控銑床w（ 3）增量進給見 圖 165 1）增量進給步驟見 表 136 2）數(shù)控車床刀具沿 X 軸的移動距離可以用直徑指定表 136 增量進給步驟序號 圖示 操作1 按 INC 開關，它是方式選擇開關之一2 用倍率開關選擇每步移動的倍率3 按進給軸和方向選擇開關，機床沿選擇的軸和方向移動。每按一次開關，就移動一步。其進給速度與手動連續(xù)進給速度一樣4 在按進給軸和方向選擇開關期間按快速移動開關，機床將按快速移動速度移動。在快速移動時快速移動倍率有效圖 166 手輪進給a)數(shù)控車床 b) 數(shù)控銑床w（ 4）手輪進給 w在手輪方式，機床可用旋轉(zhuǎn)機床操作面板上的手搖脈沖發(fā) 器而連續(xù)不斷地移動，見 圖 166。1）手輪進給步驟見 表 137 2）手搖脈沖發(fā)生器的數(shù)量與機床種類有關表 137 手輪進給步驟序號 圖示 操作1 按 HANDEL 開關，它是方式選擇開關之一種2 按手輪進給軸選擇開關，選擇一個機床要移動的軸3 按手輪進給倍率開關，選擇機床移動的倍率。手搖脈沖發(fā)生器轉(zhuǎn)過一個刻度機床移動的最小距離等于最小輸入增量單位4 旋轉(zhuǎn)手輪機床沿選擇軸移動。旋轉(zhuǎn)手輪 360176。，機床移動距離相當于 100 個刻度的距離w CNC 機床按程序運行稱之為自動運行。自動運行有存儲器運行、 MDI 運行、 DNC 運行等 10種類型。w （ 1）存儲器運行 w 程序已在存儲器中。當選定了一個程序并按了機床操作面板上的循環(huán)起動按鈕時，開始自動運行，而且循環(huán)起動燈 (LED)點亮。（ 1）存儲器運行 1）存儲器運行的操作步驟見 表 138表 138 存儲器運行的操作步驟序號 操作1 按 “MEMORY”方式選擇按鈕2 從存儲的程序中選擇一個程序。為此，按下面步驟進行：（ 1）按 顯示程序畫面 （ 2）按 地址鍵 （ 3）用數(shù)字鍵輸入程序號 （ 4）按［ O SRH］軟鍵 3 按機床操作面板上循環(huán)啟動按鈕，自動運行起動，而且循環(huán)起動燈(LED)點亮。當自動運行結(jié)束時，循環(huán)起動燈滅4為了中途停止或取消存儲器運行，按以下步驟進行：（ 1）停止存儲器運行按機床操作面板上進給暫停按鈕，進給暫停燈亮而