【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生產(chǎn)技術(shù)硝化工藝反應(yīng)類(lèi)型 ：放熱反應(yīng)；重點(diǎn)監(jiān)控單元 ：硝化反應(yīng)釜、分離單元；工藝簡(jiǎn)介 ：硝化是有機(jī)化合物分子中引入硝基（ NO2）的反應(yīng)，最常見(jiàn)的是取代反應(yīng)。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產(chǎn)硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應(yīng)的工藝過(guò)程為硝化工藝。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) ：（ 1）反應(yīng)速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的不均勻分布容易引起局部過(guò)熱導(dǎo)致危險(xiǎn)。尤其在硝化反應(yīng)開(kāi)始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，一旦攪拌再次開(kāi)動(dòng)，就會(huì)突然引發(fā)局部激烈反應(yīng)，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；（ 2）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；（ 3）硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物（尤其是不飽和有機(jī)化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；（ 4）硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)典型工藝 ：（ 1）直接硝化法丙三醇與混酸反應(yīng)制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對(duì)硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備 1硝基蒽醌；甲苯硝化生產(chǎn)三硝基甲苯（俗稱(chēng)梯恩梯， TNT）；丙烷等烷烴與硝酸通過(guò)氣相反應(yīng)制備硝基烷烴等。（ 2）間接硝化法苯酚采用磺?；娜〈趸苽淇辔端岬?。（ 3）亞硝化法 2萘酚與亞硝酸鹽反應(yīng)制備 1亞硝基 2萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應(yīng)制備對(duì)亞硝基二苯胺等。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)合成氨工藝反應(yīng)類(lèi)型 ：吸熱反應(yīng)；重點(diǎn)監(jiān)控單元 ：合成塔、壓縮機(jī)、氨儲(chǔ)存系統(tǒng)；工藝簡(jiǎn)介 ：氮和氫兩種組分按一定比例（ 1： 3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為 400450℃ ， 1530MPa）經(jīng)催化反應(yīng)生成氨的工藝過(guò)程。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) ：（ 1）高溫、高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過(guò)氧（亦稱(chēng)透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸；（ 2）高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線(xiàn)泄漏時(shí)會(huì)迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；（ 3）氣體壓縮機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在高溫下運(yùn)行會(huì)使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸；（ 4）高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會(huì)加劇氫氣、氮?dú)鈱?duì)鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸；（ 5）液氨大規(guī)模事故性泄漏會(huì)形成低溫云團(tuán)引起大范圍人群中毒，遇明火還會(huì)發(fā)生空間爆炸。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)典型工藝 ：（ 1）節(jié)能 AMV法；（ 2）德士古水煤漿加壓氣化法；（ 3）凱洛格法；（ 4）甲醇與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)醇法；（ 5）純堿與合成氨聯(lián)合生產(chǎn)的聯(lián)堿法；（ 6）采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的 “三催化 ”氣體凈化法等。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)裂解（裂化）工藝反應(yīng)類(lèi)型 ：高溫吸熱反應(yīng)；重點(diǎn)監(jiān)控單元 ：裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)、分離單元 ；工藝簡(jiǎn)介 ：裂解是指石油系的烴類(lèi)原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過(guò)程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)烴類(lèi)原料在裂解爐內(nèi)進(jìn)行高溫裂解，產(chǎn)出組成為氫氣、低 /高碳烴類(lèi)、芳烴類(lèi)以及餾分為 288℃ 以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經(jīng)過(guò)急冷、壓縮、激冷、分餾以及干燥和加氫等方法，分離出目標(biāo)產(chǎn)品和副產(chǎn)品。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)在裂解過(guò)程中，同時(shí)伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應(yīng)。由于所發(fā)生的反應(yīng)很復(fù)雜，通常把反應(yīng)分成兩個(gè)階段。第一階段，原料變成的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯，這種反應(yīng)稱(chēng)為一次反應(yīng)。第二階段，一次反應(yīng)生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉(zhuǎn)化為氫氣和焦炭，這種反應(yīng)稱(chēng)為二次反應(yīng)。裂解產(chǎn)物往往是多種組分混合物。影響裂解的基本因素主要為溫度和反應(yīng)的持續(xù)時(shí)間?；どa(chǎn)中用熱裂解的方法生產(chǎn)小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) ：（ 1）在高溫（高壓）下進(jìn)行反應(yīng)，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過(guò)其自燃點(diǎn)，若漏出會(huì)立即引起火災(zāi)；（ 2）爐管內(nèi)壁結(jié)焦會(huì)使流體阻力增加，影響傳熱，當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時(shí)，因爐管壁溫度過(guò)高，而不能繼續(xù)運(yùn)行下去，必須進(jìn)行清焦，否則會(huì)燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；（ 3）如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會(huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸；（ 4）如果燃料系統(tǒng)大幅度波動(dòng)，燃料氣壓力過(guò)低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至?xí)鸨?；?5）有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會(huì)自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)典型工藝 ：熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷（ HCFC22）熱裂解制得四氟乙烯（ TFE）；二氟一氯乙烷（ HCFC142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF）；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（ HFP）等。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)氟化工藝反應(yīng)類(lèi)型 ：放熱反應(yīng)；重點(diǎn)監(jiān)控單元 ：氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元；工藝簡(jiǎn)介 ：氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應(yīng)，涉及氟化反應(yīng)的工藝過(guò)程為氟化工藝。氟與有機(jī)化合物作用是強(qiáng)放熱反應(yīng)，放出大量的熱可使反應(yīng)物分子結(jié)構(gòu)遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價(jià)金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) ：（ 1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性；（ 2）氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時(shí)排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故；（ 3）多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用等過(guò)程中，容易因泄漏、操作不當(dāng)、誤接觸以及其他意外而造成危險(xiǎn)。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)典型工藝 ：（ 1）直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。（ 2）金屬氟化物或氟化氫氣體氟化 SbF AgF CoF3等金屬氟化物與烴反應(yīng)制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反應(yīng)制備氟化鋁等。（ 3）置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2， 4， 5， 6四氯嘧啶與氟化鈉制備 2， 4， 6三氟 5氟嘧啶等。（ 4）其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無(wú)水氟化氫等。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)加氫工藝反應(yīng)類(lèi)型 ：放熱反應(yīng)；重點(diǎn)監(jiān)控單元 ：加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)；工藝簡(jiǎn)介 ：加氫是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)，涉及加氫反應(yīng)的工藝過(guò)程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)工藝危險(xiǎn)特點(diǎn) ：（ 1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣的爆炸極限為 4％ 75％，具有高燃爆危險(xiǎn)特性；（ 2）加氫為強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔铮逛撝圃O(shè)備強(qiáng)度降低，發(fā)生氫脆；（ 3）催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；（ 4）加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)典型工藝 ：（ 1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。（ 2）芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇等。（ 3）含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇；丁醛加氫生產(chǎn)丁醇；辛烯醛加氫生產(chǎn)辛醇等。（ 4）含氮化合物加氫己二腈加氫生產(chǎn)己二胺；硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺等。（ 5）油品加氫餾分油加氫裂化生產(chǎn)石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質(zhì)；減壓餾分油加氫改質(zhì)；催化（異構(gòu)）脫蠟生產(chǎn)低凝柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等。 化工工藝過(guò)程和化工生產(chǎn)技術(shù)重氮化工藝反應(yīng)類(lèi)型 ：絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)；重點(diǎn)監(jiān)控單元 ：重氮化反應(yīng)釜、后處理單元；工藝簡(jiǎn)介 ：一級(jí)胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應(yīng)。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級(jí)胺都可以進(jìn)行重氮化反應(yīng)。涉及重氮化反應(yīng)的工藝過(guò)程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時(shí)制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無(wú)機(jī)酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。 16