【文章內容簡介】 生產技術硝化工藝反應類型 ：放熱反應；重點監(jiān)控單元 ：硝化反應釜、分離單元；工藝簡介 ：硝化是有機化合物分子中引入硝基（ NO2）的反應，最常見的是取代反應。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應的工藝過程為硝化工藝。 化工工藝過程和化工生產技術工藝危險特點 ：（ 1）反應速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；（ 2）反應物料具有燃爆危險性；（ 3）硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；（ 4）硝化產物、副產物具有爆炸危險性。 化工工藝過程和化工生產技術典型工藝 ：（ 1）直接硝化法丙三醇與混酸反應制備硝酸甘油；氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；苯硝化制備硝基苯；蒽醌硝化制備 1硝基蒽醌；甲苯硝化生產三硝基甲苯（俗稱梯恩梯， TNT）；丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反應制備硝基烷烴等。（ 2）間接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。（ 3）亞硝化法 2萘酚與亞硝酸鹽反應制備 1亞硝基 2萘酚；二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應制備對亞硝基二苯胺等。 化工工藝過程和化工生產技術合成氨工藝反應類型 ：吸熱反應；重點監(jiān)控單元 ：合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)；工藝簡介 ：氮和氫兩種組分按一定比例（ 1： 3）組成的氣體（合成氣），在高溫、高壓下（一般為 400450℃ ， 1530MPa）經(jīng)催化反應生成氨的工藝過程。 化工工藝過程和化工生產技術工藝危險特點 ：（ 1）高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設備和管道內發(fā)生爆炸；（ 2）高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產生靜電火花引起著火和空間爆炸；（ 3）氣體壓縮機等轉動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸；（ 4）高溫、高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸；（ 5）液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。 化工工藝過程和化工生產技術典型工藝 ：（ 1）節(jié)能 AMV法；（ 2）德士古水煤漿加壓氣化法；（ 3）凱洛格法；（ 4）甲醇與合成氨聯(lián)合生產的聯(lián)醇法；（ 5）純堿與合成氨聯(lián)合生產的聯(lián)堿法；（ 6）采用變換催化劑、氧化鋅脫硫劑和甲烷催化劑的 “三催化 ”氣體凈化法等。 化工工藝過程和化工生產技術裂解（裂化）工藝反應類型 ：高溫吸熱反應；重點監(jiān)控單元 ：裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機、引風機、分離單元 ；工藝簡介 ：裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應，生成烯烴及其他產物的過程。產品以乙烯、丙烯為主，同時副產丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產品。 化工工藝過程和化工生產技術烴類原料在裂解爐內進行高溫裂解，產出組成為氫氣、低 /高碳烴類、芳烴類以及餾分為 288℃ 以上的裂解燃料油的裂解氣混合物。經(jīng)過急冷、壓縮、激冷、分餾以及干燥和加氫等方法，分離出目標產品和副產品。 化工工藝過程和化工生產技術在裂解過程中，同時伴隨縮合、環(huán)化和脫氫等反應。由于所發(fā)生的反應很復雜，通常把反應分成兩個階段。第一階段，原料變成的目的產物為乙烯、丙烯，這種反應稱為一次反應。第二階段，一次反應生成的乙烯、丙烯繼續(xù)反應轉化為炔烴、二烯烴、芳烴、環(huán)烷烴，甚至最終轉化為氫氣和焦炭，這種反應稱為二次反應。裂解產物往往是多種組分混合物。影響裂解的基本因素主要為溫度和反應的持續(xù)時間?；どa中用熱裂解的方法生產小分子烯烴、炔烴和芳香烴，如乙烯、丙烯、丁二烯、乙炔、苯和甲苯等。 化工工藝過程和化工生產技術工藝危險特點 ：（ 1）在高溫（高壓）下進行反應，裝置內的物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災；（ 2）爐管內壁結焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸；（ 3）如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉，則爐膛內很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸；（ 4）如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸；（ 5）有些裂解工藝產生的單體會自聚或爆炸，需要向生產的單體中加阻聚劑或稀釋劑等。 化工工藝過程和化工生產技術典型工藝 ：熱裂解制烯烴工藝；重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯；乙苯裂解制苯乙烯；二氟一氯甲烷（ HCFC22）熱裂解制得四氟乙烯（ TFE）；二氟一氯乙烷（ HCFC142b）熱裂解制得偏氟乙烯（VDF）；四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷熱裂解制得六氟乙烯（ HFP）等。 化工工藝過程和化工生產技術氟化工藝反應類型 ：放熱反應；重點監(jiān)控單元 ：氟化劑儲運單元；工藝簡介 ：氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，涉及氟化反應的工藝過程為氟化工藝。氟與有機化合物作用是強放熱反應，放出大量的熱可使反應物分子結構遭到破壞，甚至著火爆炸。氟化劑通常為氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化物、高價金屬氟化物、氟化氫、氟化鉀等。 化工工藝過程和化工生產技術工藝危險特點 ：（ 1）反應物料具有燃爆危險性；（ 2）氟化反應為強放熱反應，不及時排除反應熱量，易導致超溫超壓，引發(fā)設備爆炸事故；（ 3）多數(shù)氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產、貯存、運輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當、誤接觸以及其他意外而造成危險。 化工工藝過程和化工生產技術典型工藝 ：（ 1）直接氟化黃磷氟化制備五氟化磷等。（ 2）金屬氟化物或氟化氫氣體氟化 SbF AgF CoF3等金屬氟化物與烴反應制備氟化烴；氟化氫氣體與氫氧化鋁反應制備氟化鋁等。（ 3）置換氟化三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷；2， 4， 5， 6四氯嘧啶與氟化鈉制備 2， 4， 6三氟 5氟嘧啶等。（ 4）其他氟化物的制備濃硫酸與氟化鈣（螢石）制備無水氟化氫等。 化工工藝過程和化工生產技術加氫工藝反應類型 ：放熱反應；重點監(jiān)控單元 ：加氫反應釜、氫氣壓縮機；工藝簡介 ：加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。 化工工藝過程和化工生產技術工藝危險特點 ：（ 1）反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為 4％ 75％，具有高燃爆危險特性；（ 2）加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發(fā)生氫脆；（ 3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；（ 4）加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發(fā)著火或爆炸。 化工工藝過程和化工生產技術典型工藝 ：（ 1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產環(huán)戊烯等。（ 2）芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產環(huán)己醇等。（ 3）含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產甲醇；丁醛加氫生產丁醇；辛烯醛加氫生產辛醇等。（ 4）含氮化合物加氫己二腈加氫生產己二胺；硝基苯催化加氫生產苯胺等。（ 5）油品加氫餾分油加氫裂化生產石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質；減壓餾分油加氫改質；催化（異構）脫蠟生產低凝柴油、潤滑油基礎油等。 化工工藝過程和化工生產技術重氮化工藝反應類型 ：絕大多數(shù)是放熱反應；重點監(jiān)控單元 ：重氮化反應釜、后處理單元；工藝簡介 ：一級胺與亞硝酸在低溫下作用，生成重氮鹽的反應。脂肪族、芳香族和雜環(huán)的一級胺都可以進行重氮化反應。涉及重氮化反應的工藝過程為重氮化工藝。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。除鹽酸外，也可以使用硫酸、高氯酸和氟硼酸等無機酸。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。 16