【文章內容簡介】 板翅式：緊湊、效率高、可多股物料同時換熱。使用溫度不大于150℃ 。 螺旋板式：可用于帶顆粒物料，物位利用好。不易檢修。 傘板式制造簡單、緊湊、易清洗，使用溫度不大于 150℃ ，使用壓力不大于 。 波紋板式：緊湊、效率高、易清洗，使用溫度不大于 150℃ ，使用壓力不大于 。 (4)空冷器的選擇依據(jù) 1)空氣入口溫度（即設計溫度）低于 38℃ 。 2)熱流體的出口溫度高于 50～ 65℃ ，并允許有一定的波動范圍（ 3～ 5℃ ）。 3)對數(shù)平均溫差大于 40℃ 。 4)流體接近溫度（即熱流體的出口溫度與冷流體入口溫度之差）至少大于15℃ 。 5)管內給熱系數(shù)小于 ()。 6)冷卻水的污垢系數(shù)大于 ()/W 7)水源較遠，取水費用大。 8)熱流體的凝固點較低 (小于 0℃) 。 化工用泵 泵是化工生產(chǎn)中最常用的設備，它所輸送液體種類繁多，有強腐蝕性的、易燃易爆、有毒、高溫、高壓、低溫、粘度大小、易揮發(fā)、帶有固體顆粒等。同時，對化工用泵又要求它能長周期運行、安全可靠、密封性能好等要求，有些場合還要求絕對不能泄漏。所以對于不同物料、不同要求 ,必須選用不同類型的泵 ,來適應化工生產(chǎn)的需要。有關主要化工用泵的性能特點及使用條件。 在選泵中工藝參數(shù)是泵選型的最重要依據(jù)，應根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。 （ 1）流量：是指工藝裝置生產(chǎn)中，要求泵輸送介質的量，應給出正常、最小和最大流量，即要求泵能適應流量變化的要求。 一般在泵數(shù)據(jù)表上往往只給出正常和額定流量。選泵是要求額定流量不小于裝置的最大流量，或取正常流量的 ～ 。 此外選泵時應注意容積式泵不能采用開關排出閥的方法來調節(jié)泵的流量 ,一般應采用旁路或改變轉速、活塞行程的方法調節(jié)流量。 （ 2）揚程：指工藝裝置所需的揚程值，也稱計算揚程。計算揚程應考慮最低吸入液面和最高送液高度，且留有裕量，一般要求泵的額定揚程為裝置所需揚程的 ～ 。 （ 3）進口壓力和出口壓力：是指泵進出接管法蘭處的壓力，進出口壓力的大小影響到殼體的耐壓和軸封要求。 （ 4）溫度：指泵的進口介質溫度，一般應給出工藝過程中泵進口介質的正常、最低和最高溫度。 （ 5）裝置汽蝕余量： NPSHa：要求所選泵的 NPSHrNPSHa （ 6）物性參數(shù)：介質在進口條件下的密度、粘度等 （ 7）操作狀態(tài)：分為連續(xù)和間歇操作兩種 氣體輸送機械 ●氣體輸送機械按作用原理可分容積式和透平式兩種，按機械達到的壓力可分為通風機、鼓風機和壓縮機。通風機和鼓風機主要用于輸送氣體，壓縮機則用于提高氣體壓力。 ●排氣壓力小于 ()的稱為通風機； ●排氣壓力小于 (2Kg/cm2)且大于 ()的稱為鼓風機； ●排氣壓力大于 (2Kg/cm2)的稱為壓縮機。 ● 同樣在氣體輸送機械選型中，工藝參數(shù)是最重要的依據(jù)，應根據(jù)工藝流程和操作變化范圍慎重確定。 （ 1）氣體組成：一般應按濕基提供。若氣體組成有變化，宜按平均分子較大的組成提出 (若不同組成的氣量相同時）； （ 2）入口溫度：應提出正常、最高和最低； （ 3）入口壓力：應提出正常、最小和最大； （ 4）入口流量：應提出正常、最小和最大； （ 5）出口壓力； （ 6）驅動機型式：主要是由電機驅動還是蒸氣透平驅動，若是蒸汽透平驅動則還需提出蒸汽參數(shù)及背壓凝汽等要求； （ 7）流量控制方式： ● 活塞式（容積式）壓縮機一般均采用旁路和余隙調節(jié)，其余隙調節(jié)一般只能調節(jié) 10%流量。 ● 透平式通風機、鼓風機一般以采用進口或出口調節(jié)居多，有的風機輸送氣量大，調節(jié)要求較高，同時該風機所處位置較重要，也有采用改變轉速的方法。 ● 透平式壓縮機：大多以蒸汽透平驅動 .采用改變轉速來調節(jié)氣量，此調節(jié)方法最節(jié)能。旁路調節(jié)，一般作為防喘振控制。若是輸送介質為空氣，可采用出口放空簡單的流量控制方式。 容器（儲罐） 儲罐按用途大致可分兩大類，一類是用于儲存，一般指原料儲存、中間產(chǎn)品或成品儲存，原料及成品儲存一般與工廠對外運輸有很大關系，中間產(chǎn)品儲存與該中間產(chǎn)品的前后裝置生產(chǎn)情況有很大關系，例如要考慮前后裝置生產(chǎn)周期、正常開停車及事故停車情況決定儲存量的多少。這一類一般單獨設置罐區(qū)。另一類是用于裝置內工藝流程中需要的儲罐，(通常有回流罐（停留時間取 5～ 10分鐘），受槽和緩沖罐（通常取 20分鐘），氣液分離罐（通常取 2～ 3分鐘），液液分離罐等。 根據(jù)儲罐的結構來分 ,有球罐、臥式儲罐、立式儲罐、固定頂罐、浮頂罐、內浮頂罐等。 根據(jù)介質的性質、溫度、壓力和儲存要求 ,選擇不同型式、不同結構的儲罐。 一般儲罐的容積用下列方式計算： 容積 =物料流量 *停留時間（儲存周期） /裝料系數(shù)。 裝料系數(shù)的取值 : 易揮發(fā)液體物料為 ～ 。不易揮發(fā)液體物料為 ～ 。計算出容積后，根據(jù)需要選用不同型式的儲罐。從外形來分有球罐、立式儲罐和臥式儲罐等 ,根據(jù)介質的性質、溫度、壓力和儲存量 ,選擇不同型式、不同結構的儲罐。目前國內已有立式、臥式儲罐和球罐的系列標準，可供選擇。 蒸發(fā)器 蒸發(fā)器的型式和結構互有差異，但總的來說它是由加熱器與蒸發(fā)室（氣液分離室）兩個基本部分組成。應用最廣泛的是管殼式加熱元件 的蒸發(fā)器。 蒸發(fā)設備的選型是蒸發(fā)裝置設計首先要考慮的問題，在選型時應優(yōu)先考慮采用傳熱系數(shù)高的型式，但料液的物理、化學性質常常限制它們的使用，因此在選型時，需要考慮的因素有以下幾個方面： （ 1） 料液性質：包括料液組成、粘度變化范圍、熱穩(wěn)定性、發(fā)泡性、腐蝕性、是否易結垢、結晶、是否有固體懸浮物等。 （ 2）生產(chǎn)要求：包括處理量、蒸發(fā)量、料液進出口濃度、溫度、安裝場地的大小和廠房高矮、設備投資限額、要求連續(xù)還是間歇生產(chǎn)等。 （ 3）公用工程條件：包括可以利用的熱源情況、供電情況以及能利用的冷卻水的水量、水質和溫度等。 蒸發(fā)器的設計要考慮傳熱、氣液分離和能量合理利用三個主要方面。 （ 1）傳熱方面應考慮在最小傳熱表面積下傳遞給溶液盡可能多的熱量，傳熱的熱阻主要來自溶液在壁面析鹽結垢的阻力，這是選擇蒸發(fā)器型式、決定其尺寸與造價的主要因素。 （ 2）氣液分離方面應考慮在達到所需要求的前提下，設備結構盡量簡單。 （ 3）能量的合理利用應注意到蒸發(fā)所需的熱量，包括料液預熱、分離液態(tài)溶劑與固態(tài)溶質所需的熱量（溶解熱的反效應）、溶劑氣化所需的熱量。通常溶劑氣化所需的熱量為最高。而溶解熱反效應熱因很小可忽略不計。 干燥器 由于被干燥的物料種類繁多，性質不同，要求各異，故不可能有萬能的干燥器，只能選擇最佳的干燥方法和干燥器型式、干燥器選擇首先要確定或測定被干燥物料的特性，進行干燥試驗，確定干燥動力學和傳遞特性，以證明所選的是否適用，然后確定干燥設備的工藝尺寸，進行成本核算，最后確定干燥器的型式。若幾種干燥器同時適用時，要同時進行干燥試驗，核算成本及方案比較，最后選擇其中最佳者。 設備材質的選擇 由于化工生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及其工藝路線的多樣化，而使化工設備所需的材質也多樣化，為滿足工藝生產(chǎn)的需要。工藝專業(yè)應根據(jù)介質的腐蝕性質、材質機械性能及使用要求、設備的工作溫度、工作壓力并結合已有工廠實際生產(chǎn)使用的情況加以選擇，提出我們的要求。 (1)金屬類 1)黑色金屬：包括鑄鐵、碳鋼 (普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼、高級優(yōu)質鋼 ) 、合金鋼 (普通低合金鋼、特種鋼、不銹鋼 ) 。 2)有色金屬：包括稀有金屬、銅、鈦、鋁、鉛等及其合金。 (2)非金屬類：有玻璃、陶瓷、輝綠巖、鑄石、石墨等無機材料、工程塑料等。 (3)復合材料 :有搪瓷、玻璃鋼、襯里和涂層材料等。 (1)滿足工藝要求 ,這是選材的最基本的要求 ,要優(yōu)先滿足工藝生產(chǎn)的溫度、壓力、環(huán)境等各種要求。 (2)材質可靠，使用安全。 (3)易于加工，材料性能不因受加工因素而影響其使用性能和使用壽命。 (4)材料易于采購，盡可能立足國內。 (5)要綜合考慮價格和使用壽命、維修費用的綜合因素。 壓力容器的設計分類及工藝設備的特殊制造要求 壓力容器的設計分類 工藝設備的特殊制造要求 工藝應根據(jù)工藝生產(chǎn)中對某些設備有特殊制造要求的提出我們的要求。 工藝流程圖（ PFD) ● PFD是工程項目設計的一個指導性文件，是化工工藝設計的一個主要設計文件，它是各有關專業(yè)開展工作的依據(jù)之一。 ● PFD是從工藝方案（即經(jīng)過工藝流程優(yōu)化和工藝設備選擇）過渡到化工工藝流程設計的重要工序之一。在 PFD的設計過程中要完成的主要工作： （ 1）工藝流程設計 （ 2）操作參數(shù)的確定 （ 3）全系統(tǒng)的物料、熱量衡算 一般進行全系統(tǒng)不同方案的流程模擬計算，找到更合理的優(yōu)化的工藝操作條件，從而可以修改某些不合理的操作條件，提供全流程的物料熱量平衡數(shù)據(jù)。 （ 4）主要控制方案 （ 5）設備工藝尺寸的計算 PFD中體現(xiàn)的主要設計內容： （ 1）反映出工藝物料所經(jīng)過的全部設備 （ 2）主要物料的管道及相關的閥門 （ 3）物料的走向及相關的參數(shù) （ 4）標出特殊閥門的位置 （ 5）反映出主要控制點 （ 6）公用系統(tǒng)物料用戶的進出位置 （ 7）圖例及圖面上必要的說明和注解 單元設備的典型設計 一個化工工藝設計工程師只有掌握各種單元設備的典型設計，根據(jù)工藝流程和工程項目的特殊要求，再結合以往積累的工程經(jīng)驗，方可進行單元設備設計。 5 設備設計壓力和設計溫度的確定原則 設備設計壓力的確定 設備設計壓力選取的原則： 設備設計壓力確定的原則 設備的設計壓力是設備強度設計的主要依據(jù) ,因此在確定設備設計壓力時 ,應在滿