【文章內(nèi)容簡介】 上系統(tǒng)電鐘在任何時間的偏差不應大于177。 30s，不足300萬kW的系統(tǒng)不應大于177。1min。 禁止升高或降低頻率運行。 系統(tǒng)正常頻率的控制，由系統(tǒng)值班調(diào)度員按照調(diào)度所的頻率表進 行。系統(tǒng)內(nèi)其他頻率表，應定期與調(diào)度所的頻率表核對。 頻率調(diào)整廠由系統(tǒng)調(diào)度所安排，一般由一個廠擔任，也可由幾個 廠分別主次分擔。在設有頻率和有功功率自動調(diào)整裝置的情況下，系統(tǒng)可由幾個電 廠分擔調(diào)整任務。 ，系統(tǒng)值班調(diào)度 員應命令將備用容量投入運行；如頻率繼續(xù)下降，且所有備用容量均已投入運行， 則應根據(jù)現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，立即調(diào)整或限制負荷以保證頻率恢復正常。 發(fā)電廠值長對于保證頻率正常，與系統(tǒng)調(diào)度員有同等責任。供電 局或地區(qū)調(diào)度所對及時減負荷，與系統(tǒng)調(diào)度員負有同等責任。 為了防止由于失去功率而引起的頻率突然下降事故的擴大，電力 系統(tǒng)的調(diào)度所應規(guī)定： 要根據(jù)各地區(qū)功率的平衡， 確定在系統(tǒng)各部分中按頻率自動減負荷裝置的配置； ，使水輪機組由調(diào)相運行轉(zhuǎn)為 發(fā)電運行的自動裝置的整定值，以及加速水輪機組調(diào)速器動作裝置的配置及其整 定。 無論在系統(tǒng)中是否裝有按頻率自動減負荷裝置，仍應編制事故時限制和切除負 荷的順序表。 為了使用戶獲得正常電壓，調(diào)度所應選擇地區(qū)負荷集中的發(fā)電廠 和變電所的母線作為電壓監(jiān)視的中樞點。系統(tǒng)各中樞點的電壓變動應經(jīng)常保持在177。 5%范圍內(nèi)。 在確定中樞點的電壓水平和編制日電壓曲線及允許的電壓偏移時，應根據(jù)用戶 的實際需要，考慮到系統(tǒng)的全部調(diào)壓能力。 如電壓偏移超過曲線所規(guī)定的范圍時，系統(tǒng)值班調(diào)度員應即設法使電壓恢復至 正常水平。對于由系統(tǒng)值班調(diào)度員監(jiān)視的各中樞點、發(fā)電廠以及裝有同期調(diào)相機的 變電所，必須根據(jù)系統(tǒng)靜態(tài)穩(wěn)定的要求，規(guī)定事故電壓的最低極限值。 如中樞點電壓下降至所規(guī)定的極限值時，為避免系統(tǒng)電壓崩潰，發(fā)電廠及裝有 同期調(diào)相機的變電所的值班人員必須立即利用發(fā)電機和調(diào)相機的事故過負荷能力 維持電壓，而系統(tǒng)值班調(diào)度員應迅速采取措施，必要時應切除負荷。 停止設備的運行與備用，雖已有批準的計劃，仍需按本系統(tǒng)的調(diào) 度規(guī)程規(guī)定的時間，向調(diào)度部門提出申請，調(diào)度部門應按調(diào)度規(guī)程規(guī)定的時間批 答，并通知發(fā)電廠、變電所或下一級調(diào)度所。 停止設備的運行與備用，或進行設備試驗，不論有無已經(jīng)許可的申請書，均應 根據(jù)系統(tǒng)值班調(diào)度員的命令進行。 在特殊情況下，計劃外的或事故性的臨時檢修，可向系統(tǒng)值班調(diào)度員提出申 請。系統(tǒng)值班調(diào)度員有權批準檢修時間不超過其值班時間的檢修項目。 發(fā)電廠和變電所的運行人員，非經(jīng)系統(tǒng)調(diào)度員的許可，不得對調(diào) 度員管轄范圍內(nèi)的繼電保護和自動裝置，進行切斷、投入、試驗或改變定值，這些 操作必須經(jīng)調(diào)度部門批準，定值的改變應經(jīng)繼電保護、自動或遠動部門共同批準。 電力系統(tǒng)事故處理的領導，由系統(tǒng)值班調(diào)度員負責；處理事故時， 值班調(diào)度員和發(fā)電廠、變電所值班人員間的職責劃分，應在現(xiàn)場事故處理規(guī)程內(nèi)明 確規(guī)定。 第三篇 熱 機 部 分 第一章 燃 料 管 理 發(fā)電廠的燃料管理包括： ； ； ； 發(fā)電廠鍋爐應根據(jù)工程所提供的燃料特性，正確選型、設計；燃料 應實現(xiàn)定點供應，其質(zhì)量應符合鍋爐設計燃料的要求。 在燃料供貨合同中，應明確燃料的質(zhì)量，其中包括名稱、種類、全水分、灰分、 硫分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、含矸率、粒度等級、塊度。在合同中應規(guī)定各項指標允許 波動的范圍或極限值，以及越限處理的辦法；還應明確，不應含有雜物，要均衡發(fā) 運等要求。 發(fā)電廠使用新的燃料品種時，除明確上述質(zhì)量要求外，還應進行灰成分、灰熔 點、含硫量、灰渣粘度(液態(tài)排渣爐)的測定。必要時通過試燒確定能否采用。 到達發(fā)電廠的固體燃料，應按電力部、煤炭部、鐵道部頒發(fā)的煤炭 統(tǒng)一送貨辦法進行數(shù)量和質(zhì)量的驗收。驗收工作應逐步實現(xiàn)機械化和自動化。 水路運來的燃料，一般用測量船的排水深度和皮重表來確定到達的數(shù)量。 燃油可用整車稱量法或量尺法來測定重量。量尺時需同時按國家規(guī)定的辦法測 定溫度和比重。管道輸油的重量，經(jīng)供需雙方同意，可采用供貨單位或電廠的經(jīng)過 國家專門機構(gòu)標定的貯油罐來測定容積，再進行換算。采用儀表測量時，儀表應經(jīng) 供需雙方定期校驗。 燃氣的數(shù)量，用裝在發(fā)電廠里的儀表測出體積(單位：m3)，并折算為20℃、 760mmHg(1mmHg=102Pa，以下同)壓力下的體積。 計量用的一切設備和儀表應定期進行校驗和調(diào)整。軌道衡等重要設 備還應得到國家專門機關定期校驗所發(fā)給的合格證書。 發(fā)電廠卸煤工作應實現(xiàn)機械化。嚴寒地區(qū)的發(fā)電廠應和煤炭部門、 運輸部門共同制定冬季運輸計劃，盡量減少濕煤凍煤的到達。這些電廠應有足夠的 解凍煤設施，以確保冬季的順利卸煤。 貯煤場的容量應根據(jù)交通運輸條件和來煤情況確定，特殊情況可在 設計任務書中特別規(guī)定，一般情況采用下列數(shù)值： ～15天的耗煤量； 、而由煤礦直接來煤的發(fā)電廠為5天以下的耗煤量； 對靠近煤礦的發(fā)電廠，當來煤可靠時，一般不設貯煤場； ，根據(jù)水路可能停止運輸?shù)臅r間考慮貯煤量。 依據(jù)地區(qū)降雨量、煤種、制粉系統(tǒng)和煤場機械型式考慮干煤棚的容 量。 貯煤場的場地應有合適的水文地質(zhì)條件。地面應基本平坦。應合理 布置排水溝道和排水設備，保證場地不積水。貯煤場應設有足夠的照明裝置，對容 易自燃的煤種應考慮消防設施、消防通道和排水溝。 燃料應成型堆放。不同品種的煤宜分別堆放。煤場堆取作業(yè)中應考 慮混勻措施。新建的燃用多種煤(煤質(zhì)差異較大)的電廠應有混煤設施。在多雨季節(jié)， 露天煤場的表面坡度，應向有排水措施的方向傾斜。 容易自燃的煤不宜長期堆存；必須存放時，應有防止自燃的措施， 要經(jīng)常檢查煤堆邊坡的溫度，當溫度升高到60℃以上時，應查明原因采取相應措 施。 裝卸橋、橋抓、履帶或輪胎式起重機、推煤機、鏟運機、輪斗機 等煤場機械的安全設施，如制動器、防爬裝置、終點開關、傾斜限制器和閉鎖裝置等， 有故障時，嚴禁使用。 運煤機械應有聯(lián)鎖裝置，傳動部分應有密封裝置或防護裝置。 運煤機械的工作現(xiàn)場，應有事故停機按鈕。 運煤系統(tǒng)的各工作地點應設有互相聯(lián)系的信號和通訊設備。 設有制動器的燃料運輸設備，當制動器失靈時，禁止使用。 運往鍋爐房的燃料應計量和取樣分析。試樣的采取和縮分應逐步 實現(xiàn)機械化和自動化。 裝有二路運煤機械時，應規(guī)定次序分別使用。除檢修時間外，每 路備用停歇時間不超過一星期。 新建的大型電廠應有輸煤集中控制室，并預留實現(xiàn)自動控制的條 件。 在國家規(guī)定的冬季采暖地區(qū)，運煤皮帶的棧橋轉(zhuǎn)運站、碎煤機室 和卸煤裝置的地下部分的室內(nèi)溫度應保持在10℃以上。 在最冷月的月平均氣溫為0℃以下的地區(qū)，卸煤設施的地上部分，應保持在0 ℃以上。 最冷月平均氣溫為5℃以下的地區(qū)，去貯煤場的露天皮帶，應采用耐寒皮帶； 當采用普通皮帶時應加裝采暖裝置。 在碎煤機前后，均應裝磁鐵分離器。 運煤系統(tǒng)還應裝設木塊分離器和消除大塊煤的設備。 從燃料中清除出來的雜物，應有專用設施及時排至室外。 碎煤機械(包括破碎機、篩子等)應有可靠的密封。運煤機械的轉(zhuǎn)運 站，應有防止煤粉飛揚的除塵設施。室內(nèi)空氣含塵量應不大于10mg/m3，經(jīng)過濾器 排出的空氣應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBJ373的規(guī)定標準，應定期檢測燃料運 輸間空氣的含塵量。 打掃燃料運輸間的工作應考慮采用機械化或采用水沖洗。 運煤系統(tǒng)的各建筑物內(nèi)，均應有消防設備，消防設備與沖洗廠房 用的設備不可公用。 運煤機械應定期檢修，每3年至少進行一次大修，并按規(guī)定的運 行小時進行小修。 送入鍋爐房的燃料不應含有雜物。塊度大小應根據(jù)煤質(zhì)和磨煤機 型式?jīng)Q定，一般塊度不大于30mm。 原煤斗進煤口上面應裝設篦子，以防止工作人員掉入煤斗，篦孔 尺寸不得大于100mm100mm。 鋼筋混凝土煤斗的內(nèi)壁，應光滑堅硬。新建電廠的原煤斗，以不 產(chǎn)生堵管、起拱、能使燃料整體流動、全部落下為原則。 在煤斗工作處，應設置專用的工具箱，用以存放工作人員進入煤 斗時使用的全套繩子和腰帶。捅煤用的通條應附有編號。 燃油系統(tǒng)的設計，必須遵照國家有關部門的防火防爆規(guī)定。設計 燃油系統(tǒng)時，應與當?shù)叵绬挝宦?lián)系，并吸取石油部燃油設計的有關經(jīng)驗。 經(jīng)常燃油的電廠都要有油罐，其貯油量由油源供應和運輸條件決 定，每座油罐應有： ； ； ； 、測量油溫油量的檢視孔和內(nèi)部梯子； ～600mm；并應選用鋼質(zhì)閥門； ，如滅火設施、擋油堤、消防通道等； ，還應有安全閥和呼吸閥； ； ，接地電阻不大于5Ω； 如采用電源式表計時必須是 防爆式的； 卸油線的鐵路必須與其連接的鐵路有可靠的絕緣，卸油線的鐵路 必須有良好的接地，每節(jié)鋼軌的接地電阻都不大于5Ω。 根據(jù)具體情況進行油罐內(nèi)沉淀物的清理及罐內(nèi)檢查工作，但每3 年至少進行一次罐內(nèi)檢查。 供給鍋爐的燃油應符合下列要求： 上下波動不大于1kgf/cm2(1kgf/cm2= 104Pa,以下同)； ，脫水時間按現(xiàn)場的油品和油溫在運行規(guī)程中規(guī)定； ，當采用機械霧化油嘴時為3～4176。E(1176。E=106cm2/s，以 下同)，帶有蒸汽的霧化油嘴時為6176。E，點火用時為3176。E。 燃油設備的檢修作業(yè)必須切斷油源，并進行蒸汽吹掃，確認吹掃 干凈才可進行。檢修作業(yè)完成以后，臨時性的吹掃管應拆除或用堵板堵嚴。 油區(qū)應建立防火制度、通行制度和動火作業(yè)制度。危險的動火作 業(yè)應經(jīng)廠總工程師批準。 從油庫、過濾器、油加熱器中清理出來的余渣應在專門指定的地 方燒掉。不得在油區(qū)保留殘渣。 污油不得排入下水道。從燃油中沉淀出來的水，應經(jīng)過凈化處理， 達到“三廢”排放標準后方許排入下水道。 燃油過濾器的阻力大于正常情況的50%時應進行清理，但每年至 少清理一次。 備用的油泵、加熱器、過濾器、油管等設備都應處于能立即使用 的狀態(tài)。油泵還應有聯(lián)動裝置，每月至少進行一次油泵的聯(lián)動試驗。 控制盤上油罐的油位表應定期校驗。 鍋爐的主油管和再循環(huán)油管應經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)。 油泵的大修按需要進行，但每兩年必須進行一次大修。 燃油管應有保溫層，其表面溫度在周圍空氣溫度為25℃時，一般 不超過35℃。 根據(jù)地區(qū)氣溫和燃油的粘度，油管可設置伴熱管。 加熱燃油的蒸汽溫度不超過250℃。 發(fā)電廠的燃氣設施、調(diào)壓站、燃氣管路的結(jié)構(gòu)和安裝應符合國家 頒布的有關規(guī)定。 燃用氣體燃料的電廠應有專門的現(xiàn)場運行、維護、保養(yǎng)規(guī)程，檢 修作業(yè)規(guī)程和動火制度。 第二章 煤 粉 制 備 煤粉制造設備的構(gòu)造和運行，應符合有關防爆規(guī)程的要求。 煤粉制備系統(tǒng)的設計和運行必須保證： 在使用鍋爐設計煤種時，應滿足鍋爐額定負荷 的需要； ； 煤粉制備系統(tǒng)的控制盤上應裝設下列表計： 、出口和排粉機進口溫度表； 、磨煤機進出口壓差、分離器進口、 排粉機進口和燃燒器入口的風壓表； (煤量、轉(zhuǎn)速或出力百分數(shù))； 、循環(huán)風機、排粉機、給粉機和一次風機等的電動機的電流表。 煤粉制備系統(tǒng)的控制盤上應裝設下列裝置： ； ； ； ； ； 、排粉機、一次風機和給煤機等起?？刂蒲b置； 、負荷相適應的磨煤機出力自動 控制裝置。 煤粉制備系統(tǒng)的控制盤上應裝設下列信號： 、堵煤信號； ； ； 、排粉機運行不正常(例如電流大等)信號。 煤粉制備系統(tǒng)的全部設備，包括鋼板煤粉倉、煤粉管道、熱風管道、 爐煙管道等均應保溫。在環(huán)境溫度為25℃時，保溫層外表面的溫度一般不超過50 ℃。 在司爐和磨煤機司機的工作地點之間，應有通信聯(lián)系。各種轉(zhuǎn)動機 械必須就地裝設“事故停機”按鈕。 煤粉倉和螺旋輸粉機必須裝設吸潮管，吸潮管上應有閘門，其管徑 應根據(jù)煤粉倉的容量選定，但不小于100mm。 除無煙煤制粉系統(tǒng)、抽爐煙干燥的風扇磨、以及在設計時已考慮了 爆炸時需承受的壓力的正壓直吹系統(tǒng)外，各種燃煤的煤粉制備系統(tǒng)的設備上應裝設 防爆門。防爆門裝設的地點，應使其在爆炸時噴出的氣流及物件不致?lián)糁腥藛T、設 備、電纜和油、氣管路等；否則，要用導管引至安全的地方。 煤粉倉和裝于室內(nèi)的旋風分離器上的防爆門，應裝設有引至室外的導氣管，管 口要有防雨、防雪的設備。 除無煙煤制粉系統(tǒng)外，磨煤機和煤粉倉均應敷設二氧化碳或蒸汽 的滅火管道。 為防止熱空氣漏入停用的磨煤機，在接至一次風機或排粉機的熱 風管道上，應裝設兩個閘門，其間應裝設一個冷風門。在磨煤機停用時必須開啟此 門。 起動制粉系統(tǒng)和設備檢修之前，應仔細檢查各部分有無積粉和自 燃。如發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時，應立即消除。在消除前嚴禁起動設備和對設備進行檢 修。 在打開人孔、閘門、擋板或其它可拆卸的部件時，應小心緩慢地進行。如發(fā)現(xiàn) 有積粉自燃時，應立即消除。 煤粉制備系統(tǒng)運行時，必須監(jiān)視： ，不得間斷； ，220t/h及以下鍋爐的粉位不得低于2m，220t/h以 上鍋爐不得低于3m； ； ； ，包括供檢查和清除雜物用的門孔在內(nèi)，不