沖壓模具基礎培訓課件(編輯修改稿)
2025-01-19 03:26 本頁面
【文章內容簡介】 216。材料的厚度應符合國家標準材料的厚度應符合國家標準216。材料化學成分的要求材料化學成分的要求1 沖壓工藝基礎 沖壓工藝基礎 對沖壓所用材料的要求有： （ a）良好的塑性要求 沖壓性能是指板料對各種沖壓加工方法的適應能力。沖壓加工方法是以金屬為塑性的加工方法，因此，要求材料具有良好的塑性。 對變形工序，塑性好，要求材料允許的變形程度大，則可以減少沖壓工序次數及中間退火次數。對于分離工序，也要求一定的塑性，同時要求材料的屈服極限稍高一些，以利于沖裁后獲得較高的斷面質量。 材料塑性的高低，常用延伸率 (δ) 、 屈服強度常用 σ s來表示。強度極限常用 σ b來表示。 （ b）良好的表面質量 表面質量好的材料，沖壓時工件不易破裂，廢品減少；模具不易擦傷．壽命提高，而且制件的表面質量好。所以一般要求沖壓材料表面光潔、平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃痕等缺陷。（ c）符合國標規(guī)定的厚度公差 模具間隙是按材料厚度來確定的，所以材料厚度公差應符合國家規(guī)定的標準。否則厚度公差太大，將影響工件質量，并可能導致損壞模具和設備。 (d)材料化學成分的要求 根據零件的使用要求進行選擇 沖壓變形的理論基礎一、金屬塑性變形的概念沖壓件的成形過程是板料發(fā)生塑性變形的過程。塑性變形：變形力去除后，不能恢復原狀的變形金屬的塑性變形： 當金屬體受力較大，迫使原子偏離原來的穩(wěn)定平衡位置，而達到鄰近的穩(wěn)定平衡位置，變形力去除后，原子就不再回到其原來位置，而是停留在鄰近的穩(wěn)定平衡位置上，因而變形就成為不可恢復的永久變形。二、影響塑性及變形抗力的主要因素（（ 1）） 塑性：塑性： 固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。影響金屬塑性的因素包括兩個方面：216。 金屬本身的晶格類型、化學成分和金相組織等；216。 變形時的外部條件， 如變形溫度、 變形速度 以及變形方式 等1. 影響塑性及變形抗力的主要因素 反映了金屬在外力作用下抵抗塑性變形的能力。（（ 2）變形抗力：）變形抗力：影響變形抗力的因素：252。 金屬的內部性質252。 變形條件 (即變形溫度、變形速度和變形程度 ) 塑性和變形抗力是兩個不同的概念。通常說某種材料的塑性好壞是指受力以后臨近破壞時的 變形程度 的大小，而不是指變形抗力的大小。 變形抗力是從力的角度反映塑性變形的難易程度。 塑性和變形抗力的區(qū)別：2. 對金屬塑性變形的影響因素a）化學成分的影響b） 組織狀態(tài)的影響252。成分和組織252。變形溫度（隨著溫度的升高，塑性增加，變形抗力降低）a）隨著溫度的升高，發(fā)生了回復與再結晶b） 溫度升高，臨界剪應力降低，滑移系增加c） 新的塑性變形方式 — 熱塑性的產生。d） 溫度升高導致晶界的切變抗力顯著降低， 晶界易于滑動主要原因252。 變形速度（單位時間內的變化量）a）高速時，位錯更快的運動，金屬晶體的臨界剪應力升高，塑性降低b）變形速度低，變形體吸收的變形能可轉化為熱能，使變形體溫度升高，使金屬軟化。252。 應力應變狀態(tài)點的應力狀態(tài) (1)應力狀態(tài)圖 在變形物體中取出一個微小正六面體，用該單元體上相互垂直的三個面上的九個應力分量來表示其所受的應力，這種圖稱為應力狀態(tài)圖。(2)主應力圖主應力圖單元體上只有正應力而無切應力，則此應力狀態(tài)圖稱為主應單元體上只有正應力而無切應力，則此應力狀態(tài)圖稱為主應力圖。力圖。主應力圖（九種）2種單向的， 種單向的， 3種雙向的， 種雙向的， 4種三向的種三向的(3)球應力狀態(tài) 若三個主應力的大小都相等（ ），即稱為球應力狀態(tài)。(4)靜水壓力 三向等壓應力稱為靜水壓力。在靜水壓力作用下的金屬塑性將提高，靜水壓力越大，塑性提高越多，這種現象稱為靜水壓效應。(5)平均應力 單元體上 3個正應力的平均值。即(5) 等效應力 （應力強度）4. 點的應變狀態(tài) 點的應變狀態(tài)也是通過單元體的變形來表示的。點的應變狀態(tài)也是一個張量。當采用主軸坐標系時，單元體就只有 3個主應變分量 和 ，而沒有剪應變分量。用
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